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目前,零件在生產(chǎn)后需要通過(guò)尺寸檢測(cè)設(shè)備來(lái)檢測(cè)其尺寸是否滿足要求。人工檢測(cè)是實(shí)現(xiàn)零件尺寸的主要方式,即工人手持卡尺對(duì)零件的尺寸實(shí)施檢測(cè)。人工對(duì)零件實(shí)施檢測(cè)存在檢測(cè)效率較低及檢測(cè)精度較低的問(wèn)題。采用人工檢測(cè)的方式實(shí)施檢測(cè),檢測(cè)速度較慢,通常檢測(cè)每件零件需要15秒,而且檢測(cè)的尺寸數(shù)值并不準(zhǔn)確。坐標(biāo)機(jī)丈量軟件中引進(jìn)CAD功用之后,因?yàn)榭稍诿摍C(jī)狀態(tài)下通過(guò)對(duì)CAD模型進(jìn)行虛擬丈量,從而可完結(jié)自學(xué)習(xí)編程的進(jìn)程,因而處理了以上問(wèn)題。
尺寸檢測(cè)機(jī)可以在非接觸狀態(tài)下測(cè)量產(chǎn)品尺寸,以確定產(chǎn)品外觀尺寸誤差,使用先進(jìn)的圖像視覺(jué)檢測(cè)技術(shù),對(duì)高速移動(dòng)的工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)綜合視覺(jué)定位分析。此功能主要用于自動(dòng)裝配和生產(chǎn)。尺寸檢測(cè)機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域可以替代人工檢測(cè),非接觸和高密度的優(yōu)點(diǎn)不能人工比較;在裝配線重復(fù)、機(jī)械化的檢測(cè)過(guò)程中,人為檢測(cè)容易產(chǎn)生疲勞,檢測(cè)效率降低,尺寸檢測(cè)機(jī)疲勞、沒(méi)有休息,檢測(cè)效率大幅提高,達(dá)到人工的10倍以上。
深入了解尺寸外觀檢測(cè)設(shè)備,很多朋友對(duì)于尺寸外觀尺寸檢測(cè)設(shè)備都非常關(guān)注,這種設(shè)備在各大企業(yè)中是非常受關(guān)注的,不僅能夠用來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品外觀,同時(shí)還能檢測(cè)產(chǎn)品的尺寸,更主要的是還有一些細(xì)節(jié)可以進(jìn)行檢測(cè),包括了污點(diǎn),毛刺,劃痕,缺陷,瑕疵等等,能夠針對(duì)大批量的精密零件檢測(cè),其中的效率是非常高的,而且基本上不會(huì)出現(xiàn)失誤。