雙吸泵葉輪品牌企業(yè),源潤(rùn)達(dá)水泵

SH雙吸泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

SH型泵進(jìn)、出口均在泵軸心線下方，與軸線垂直呈水平方向。泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套、軸承、軸封等零件組成。泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪工作室,葉輪經(jīng)過(guò)靜平衡校驗(yàn)，用軸套和鎖緊螺母固定。葉輪的軸向力通過(guò)葉片的對(duì)稱布置來(lái)平衡，剩余軸向力由兩端軸承承受。泵殼為水平中開(kāi)，檢修時(shí)不需拆卸電機(jī)和管路。與S型泵相比，SH型泵泵軸luo露部分均有軸套進(jìn)行保護(hù)，延長(zhǎng)了軸的使用壽命。雙吸泵葉輪注意：泵座和電機(jī)座二次灌漿對(duì)于雙吸中開(kāi)泵和電機(jī)采用焊接公雙吸泵葉輪用底座，考慮其剛性，建議公用底座也埋進(jìn)混凝土中，只留公用底座上層露出混凝土。

軸承 采用滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承；軸承裝在泵體兩端的軸承體內(nèi)，用油脂或稀油潤(rùn)滑。

軸封 采用軟填料密封，也可用機(jī)械密封。

傳動(dòng) 泵通過(guò)彈性柱銷聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從電機(jī)端看為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，即吸入口在左、吐出口在右。根據(jù)需要也可生產(chǎn)為順時(shí)針?lè)较?，訂貨時(shí)特別注明。

材 料:

零件名稱 泵體 泵蓋 葉輪 軸 軸套 密封環(huán)

材 料 HT200 HT200 HT200 45 HT200 HT200

雙吸泵葉輪雙吸泵效率下降的原因：

雙吸泵葉輪1、由于水流的沖刷，水泵流道內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面變得粗糙不平，水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

雙吸泵葉輪2、由于在泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

雙吸泵葉輪3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

雙吸泵葉輪4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)壓力Pk<Pva時(shí)，產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后，在電化學(xué)腐蝕作用下，使泵葉汽蝕。

雙吸泵葉輪5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。 　以上原因，使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2～5%，嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。

什么是泵的特性曲線？

通常把表示主要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實(shí)質(zhì)上，離心泵雙吸泵葉輪性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過(guò)實(shí)測(cè)求得。4裝配轉(zhuǎn)子部件：填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。特性曲線包括：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線雙吸泵葉輪（Q-η），流雙吸泵葉輪量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-（NPSH）r），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，雙吸泵葉輪這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)

簡(jiǎn)稱工況或工況點(diǎn)，離心泵zui點(diǎn)的工況稱為zui佳工況點(diǎn)，zui佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和zui佳工況點(diǎn)相重合或很雙吸泵葉輪接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此了解泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸堿液、懸浮液、和液態(tài)金屬等。