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吉林大型沖壓模具定制承諾守信「遠創(chuàng)模具」

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發(fā)布時間:2021-08-30 22:16  






模具及模具零件的結構要合理

模具是壓鑄件的主要工具,因此,在設計模具時,應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理,便于制造,便于使用,安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形,金屬液在模內流動穩(wěn)定,能均勻地使鑄件冷卻,能全自動壓鑄而無故障。此外,要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。

模具及模具零件的結構要合理

從強度的觀點來看,把模具零件設計成整體的好,堅固耐用,在使用中不易損壞,不易變形。但是,如果壓鑄件形狀復雜,模具零件也復雜,會使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式,則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進而可獲得高質量的壓鑄件。



小型鑄件的設計澆注系統(tǒng)

型腔數的決定

決定型腔數,要考慮設備能力、模具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具,由于模具加工難度大,尺寸精度誤差大,流道配置不易取得均衡,各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀復雜時,一模一腔。小型鑄件根據情況而定。

澆注系統(tǒng)的設計

澆注系統(tǒng)不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道,還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩(wěn)等因素有調節(jié)作用,所以,設計澆注系統(tǒng)必須分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特性,還要考慮壓鑄機的類型及特點等,這樣才能設計合理的澆注系統(tǒng)。



模具壓鑄零件尺寸的決定

模具一般都不用氣體或電加熱,而采用預熱冷卻裝置,這些裝置是按照要求用油作介質,對模具進行預熱和冷卻的。

成型零件尺寸的決定

計算壓鑄零件尺寸時,選用壓鑄材料的收縮率要符合實際,不然會導致生產的產品不合格。必要時,通過試驗模具實測之后,再計算壓鑄件的尺寸。對于的產品,甚至要把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄后保存、使用環(huán)境對產品尺寸精度的影響考慮在內。



合理設計加工余量壓鑄件設計時應盡量避免機加工

合理設計加工余量

  壓鑄件設計時應盡量避免機加工,機加工會破壞零件表面的致密層,影響零件機械性能;會使壓鑄件的內部的氣孔暴露,影響表面質量,同時也會增加零件成本。壓鑄件無法避免機加工時,應盡量避免切削量較大的設計,結構設計盡量便于機加或減小機加面積,減小機加成本。

  壓鑄件上部分尺寸精度要求較高,或某些平面表面粗糙度要求高,壓鑄工藝很難達到要求,這時候就需要進行后續(xù)加工,對這部分結構,設計時應盡量預留加工余量。壓鑄件表面的強度,硬度比內部高,機加工時要注意保留表面的致密度,所以機加工的余量也不能余量過度,機加過多很可能會產生氣孔,外表面缺陷。表4為機加余量預留參考。



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