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磷化劑之磷化前表面調(diào)整處理的影響

采用的是3~5%的草酸水溶液做磷化表面調(diào)整劑，現(xiàn)在采用效果更好的磷酸鈦膠體溶液處理，由于膠粒表面能很高，對(duì)物體表面有極強(qiáng)的吸附作用，膠體微粒吸附在零件表面上形成均勻的吸附層，在磷化時(shí)，這層極薄的吸附層就是一層分布均勻，數(shù)量很多的磷酸鹽結(jié)晶晶核，因而促進(jìn)結(jié)晶均勻快速形成，限制了大晶體的生長(zhǎng)，結(jié)果就促使了磷化膜的細(xì)化和致密，提高了成膜性，縮短了磷化時(shí)間，降低膜厚，同時(shí)也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化質(zhì)量的影響。在工藝生產(chǎn)中，表面調(diào)整劑 的用量約為0.5g/m2，在生產(chǎn)中應(yīng)注意保持槽液的良好，避免沉淀。另外應(yīng)防止堿酸及磷化液進(jìn)入表面調(diào)整工作液，以防止工作液因污染而失效。

磷化劑的分類和發(fā)展方向：磷化劑分為鐵系磷化劑、鋅系磷化劑和鋅錳系磷化液，每種產(chǎn)品都有其不同的特點(diǎn)。鐵磷化劑，彩磷，我們有時(shí)稱之為鐵膜劑。鐵系磷化劑成本低，穩(wěn)定性好，污染少；磷酸鐵的溶度積很?。↘sp=1.3X10-2），在低溫下能快速?gòu)乃岫容^高的液相中沉淀出來(lái)。而且磷化液膜孔隙率低，與油漆附著力好，是一種優(yōu)良的涂裝底層，因此鐵系磷化是一種極具發(fā)展前景的磷化工藝。

鋅系磷化常見(jiàn)問(wèn)題分析：磷化膜很薄、泛黃。（1）工件酸洗后泛黃返銹。（2）表調(diào)效果不理想。（3）總酸偏低、游離酸偏高或者說(shuō)酸比太低。（4）促進(jìn)劑濃度偏低。（5）磷化時(shí)間太短。磷化膜疏松多孔、粗大、結(jié)合力不好。（1）酸洗時(shí)過(guò)度腐蝕以及殘酸清洗不干凈。（2）表調(diào)效果不佳。（3）工件磷化前返銹。磷化膜不均勻、發(fā)花。（1）除油后工件表面不干凈。（2）表調(diào)效果不佳。（3）工件表面有鈍化層。


無(wú)渣磷化劑磷化過(guò)程中有哪些問(wèn)題？磷化膜可以摩擦掉，擦后工件顏色明顯變淺，此現(xiàn)象是由于工件的除油清洗不干凈，或者存在二次污染，解決辦法是在工件達(dá)到要求黑色時(shí)及時(shí)取出工件，工件在脫離藥液后的一段時(shí)間內(nèi)會(huì)繼續(xù)反應(yīng)使工件表面進(jìn)一步黑化，這樣既節(jié)約時(shí)間又可增長(zhǎng)藥液的使用壽命。工件酸洗后水洗不干凈，將殘余酸液帶到磷化液中，造成反應(yīng)過(guò)快，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)影響藥液的使用，解決辦法是工件在酸洗后要用水沖洗干凈，在進(jìn)行磷化處理。