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銅及銅合金管材軋制方法

孔型軋制供坯法

孔型軋制是將錠坯在橫列式軋機上進行熱軋，軋制是在有環(huán)形軋槽的軋輥中進行。坯料通過多個軋輥孔型，斷面逐步縮小，從而獲得預(yù)定的形狀和尺寸。銅管的耐壓能力是塑料管和鋁塑管的幾倍乃至幾十倍，它可以承受當(dāng)今建筑中水壓。不同合金、不同規(guī)格、不同形狀的型棒材所采用的孔型不同，小批量生產(chǎn)時需準(zhǔn)備大量的軋輥，頻繁更換軋輥不經(jīng)濟且效率低。該法設(shè)備投資比擠壓法少，曾在銅及銅合金型棒材生產(chǎn)中起過主要作用，但由于該法生產(chǎn)的品種少，產(chǎn)品質(zhì)量較差，隨著擠壓技術(shù)的發(fā)展，絕大多數(shù)銅及銅合金型棒材已不采用孔型軋制法供坯生產(chǎn)。

我國紫銅又叫純銅，一般分為無氧銅、有氧銅和特種銅。無氧銅中有高純無氧銅（TU0、TU1、TU2)和磷脫氧銅（TP1、TP2等），特點是氧含量少，在脫氧銅中還殘留少量脫氧劑；有氧銅主要有普通純銅（T1、T2、T3等）和韌銅，特點是氧含量較高；特種銅主要有銀銅、碲銅等，特點是分別加入了不同的微量合金化元素，以達到提升材料綜合性能的目的。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機酸(醋酸、檸檬酸)中，有良好的耐蝕性，用于化學(xué)工業(yè)。

T1和T2含微量氧和雜質(zhì)，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和加工性能，可以熔焊和釬焊。主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐腐蝕元器件，如：電線、電纜、導(dǎo)電螺釘、殼體和各種導(dǎo)管等，航空工業(yè)多使用T2.

T3含氧和雜質(zhì)較多，具有較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐蝕性和加工性能，可以熔焊和釬焊。主要作為結(jié)構(gòu)材料使用，如制作電器開關(guān)、墊圈、鉚釘、管嘴和各種導(dǎo)管等；也用于不太重要的導(dǎo)電元件。