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單效蒸發(fā)器特點
單效蒸發(fā)器特點:
1、酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產(chǎn)率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。
2、濃縮液料:單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達1.3,液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮,用單效濃縮器濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點,而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。 單效蒸發(fā)器分類:單效降膜蒸發(fā)器、單效強制循環(huán)蒸發(fā)器、單效外循環(huán)蒸發(fā)器等。 單效蒸發(fā)器應用單效濃縮蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業(yè)有j溶劑(如酒精)的回收,適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發(fā)。雙效蒸發(fā)器簡單的說就是兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起,串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式。可根據(jù)客戶需求定制。(四)存儲設備結(jié)構尺寸的確定經(jīng)過上述考慮后便可以具體計算存儲容器的主要尺寸,如直徑、高度及壁厚等。
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如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過程
如何利用三效蒸發(fā)器完成除鹽過程?
很多化工過程都是通過蒸發(fā)工藝實現(xiàn)的。過程中主要設備有三效蒸發(fā)器和精餾塔,具體過程如下。
當含鹽廢水經(jīng)過加熱之后,廢水中的水分就會氣化成二次蒸汽,這樣蒸發(fā)器內(nèi)廢水的濃度就會相應的提高。當達到一定值后,廢水會由中間循環(huán)泵送入效蒸發(fā)器,并與一次蒸汽進行熱交換,使得廢水中的水份被大量蒸發(fā)。
這部分蒸汽可以成為加熱器的熱源使用,在真空壓差狀態(tài)下,廢水又自行進入第二效蒸發(fā)器。以此類推,在第三效蒸發(fā)器中得到所需的物質(zhì),整個過程非常簡單,但是水分卻分蒸發(fā)的非常徹底,除鹽的目的也就達到了。
蒸發(fā)結(jié)晶與冷卻結(jié)晶的區(qū)別
結(jié)晶是混合物分離的方法,結(jié)晶常分為兩種:蒸發(fā)結(jié)晶、冷卻結(jié)晶。
蒸發(fā)結(jié)晶指的是溶液通過溶劑的散失(即蒸發(fā)),使得溶液達到飽和狀態(tài),繼而達到過飽和狀態(tài)。由于在一定的溫度下,一定量的水(或溶劑)所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量是有限的,那么多余的溶質(zhì)就會隨著溶劑的減少而析出,即結(jié)晶。它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種。
蒸發(fā)結(jié)晶適用于一切固體溶質(zhì)從他們的溶液中分離,或從含兩種以上溶質(zhì)的混合溶液中提純隨溫度的變化溶解度變化不大的物質(zhì),如從氯化鈉與硝s鉀混合溶液中提純氯化鈉(x酸鉀少量),此時蒸發(fā)結(jié)晶不能將溶劑全部蒸干。而我們高中氯化鈉提純實驗中因為只有一種溶質(zhì)(氯化鈉),所以采用的蒸發(fā)結(jié)晶是將溶劑水全部蒸干。但這種方法一般不適用于熱穩(wěn)定性比較差的物質(zhì)或者含有結(jié)晶水的物質(zhì)的分離,比如在s題中經(jīng)常出現(xiàn)的從硫酸銅溶液中分離得到硫酸銅晶體用的就是冷卻結(jié)晶的方法。蒸發(fā)器的作用和常用設備你知道嗎蒸發(fā)器的作用是使低壓液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),蒸發(fā)器內(nèi)需要被冷卻的介質(zhì)(如水、空氣等)把熱量傳遞給制冷劑,而蒸發(fā)吸熱后的制冷劑即由低壓液態(tài)成為低壓氣體并進人壓縮機內(nèi)進行下一個制冷循環(huán)。
冷卻結(jié)晶是指飽和溶液通過降低溶液的溫度,使溶質(zhì)析出的方法。一般來說,溶液的溫度越高,一定質(zhì)量的溶劑所能溶解的某一溶質(zhì)的質(zhì)量越大,那么降低溶液的溫度,就會有溶質(zhì)析出。此法適用于溫度升高,溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區(qū)的鹽湖,夏天溫度高,湖面上無晶體出現(xiàn);每到冬季,氣溫降低,純堿(Na2CO3·10H2O)、芒硝(Na2SO4·10H2O)等物質(zhì)就從鹽湖里析出來。在實驗室里為獲得較大的完整晶體,常使用緩慢降低溫度,減慢結(jié)晶速率的方法。蒸發(fā)操作流程的確定蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設備的安排等。