小型反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家服務(wù)至上「振華機(jī)械」

破碎機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明使用，不向機(jī)內(nèi)投入超出進(jìn)料粒度的石頭，不要求破碎機(jī)破碎無法達(dá)到的細(xì)度，不讓破碎機(jī)破碎使用范圍之外的物料(包括硬度范圍、濕度范圍等)，不在破碎機(jī)周圍堆放雜物，保證生產(chǎn)。在對礦山石料破碎中經(jīng)常會(huì)用到錘式破碎機(jī)，因?yàn)槠扑槲锪蠒r(shí)是與物料直接接觸，物料會(huì)與襯板形成撞擊，容易加快襯板的磨損程度。物料的硬度、濕度及尺寸大小，都會(huì)對襯板的磨損產(chǎn)生一定的影響，物料的硬度越高，破碎時(shí)就越難，同時(shí)也會(huì)加大對襯板的磨損程度。破碎機(jī)是通過沖擊能將物料破碎成細(xì)小的顆粒，破碎時(shí)物料的硬度大小會(huì)對破碎顆料有一定的關(guān)系，那么破碎硬性較高的礦石物料需要我們注意哪些事項(xiàng)。破碎機(jī)是通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料在進(jìn)入破碎腔內(nèi)，由高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對物料進(jìn)行沖擊使物料被破碎，大于篩孔尺寸的物料被留在篩板上再次由錘頭進(jìn)行破碎，直到將物料破碎成所需粒度由篩板排出。

在碎石骨料生產(chǎn)過程中選擇破碎設(shè)備是較重要的，不應(yīng)該馬虎。在選擇破碎機(jī)時(shí)，用戶需要根據(jù)材料的性質(zhì)和具體的生產(chǎn)要求確定破碎機(jī)的類型和型號。較重要的是選擇可靠的破碎機(jī)制造商。破碎設(shè)備的工作面對夾于其間的物料施加壓力，當(dāng)物料受到的壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度極限時(shí)破碎，擠壓磨、顎式破碎機(jī)等均屬此類設(shè)備。因?yàn)閿D壓力作用較緩慢均勻，估物料破碎過程較均勻。破碎包括高速運(yùn)動(dòng)的破碎體對被破碎物料的沖擊和高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定壁的沖擊以及運(yùn)動(dòng)物料的相互沖擊。沖擊破碎主要以動(dòng)載荷進(jìn)行破碎，效果比靜載荷好。

后我們再看看使用壽命 長的低合金鋼，這種錘頭的使用壽命一般是兩倍于高錳鋼錘頭，但是使用這種錘頭，一定要為進(jìn)料口加除鐵裝置，這樣才能更好地保護(hù)錘頭，我們在工作的時(shí)候，要注重的是產(chǎn)品的和低成本，但是低合金鋼錘頭生產(chǎn)復(fù)雜度高，除非有特殊需要，是不建議的。

石灰石破碎機(jī)：石灰石是生產(chǎn)石灰的原材料，但是一般來說，必須進(jìn)行細(xì)致的處理才能使用，而破碎設(shè)備就是要進(jìn)行的 道工序。而同樣可以使用的破碎機(jī)和破碎機(jī)相對錘破而言，會(huì)加大成本的投入，所以從 高經(jīng)濟(jì)回報(bào)率的角度考慮，還是選用破碎機(jī)更好。

.高鉻鑄鐵是一種耐磨性特別好的合金材料，缺點(diǎn)也很明顯，那就是韌性不足，容易發(fā)生斷裂，這些讓高鉻鑄鐵的錘頭在工作中，往往并沒有發(fā)生嚴(yán)重的磨損，而是因?yàn)閿D壓和沖擊而斷掉的。

目前破碎機(jī)錘頭大部分運(yùn)用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不能夠，運(yùn)用壽命相當(dāng)短。破碎石灰石的錘頭通?？蛇\(yùn)用60一90d，在某些獨(dú)特條件下，運(yùn)用不到7d。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖鋒力并不大，使高錳鋼錘頭的加工強(qiáng)硬功效不顯赫，其抗沖刷磨損實(shí)力差。

影響礦石破碎難度的因素主要是礦石本身的硬度。由于大多數(shù)礦石材料的機(jī)械性能分布不均勻，具有大塊尺寸和許多紋理間隙的材料具有差的機(jī)械強(qiáng)度并且容易破碎。顆粒尺寸越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機(jī)械強(qiáng)度越高，破碎的可能性越小。

當(dāng)材料的含水量大時(shí)，材料易于在破碎機(jī)中粘附，并且在進(jìn)料過程中容易引起堵塞，導(dǎo)致制砂能力降低。在材料選擇中，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的濕度，并將濕度控制在8%以內(nèi)。如果材料的濕度太大，可以通過使用陽光或空氣干燥來降低材料的含水量。