惠州工廠rco催化吸附燃燒廠家產(chǎn)品介紹 廣州綠緣環(huán)境

廣州綠緣環(huán)境技術有限公司---rco催化燃燒設備，是一家設備設計原理先進的廠家工廠rco催化吸附燃燒廠家

有機廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程，在有機廢氣處理工程中，根據(jù)排放物的不同情況，可采用不同的催化燃燒工藝形式，但無論采用何種工藝方式，其流程構成有以下共同特點：

1.進入催化燃燒裝置的氣體首先要進行預處理，以去除粉塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑中i毒。

2.催化床內(nèi)氣體的溫度必須達到所使用催化劑的起燃溫度，才能進行催化反應。對進氣中低于起燃溫度的氣體，應對其進行預熱以達到起燃溫度。尤其在駕駛過程中，對冷時氣必須進行預熱，所以催化燃燒法z.適合于連續(xù)排氣的凈化，即在駕駛過程中對進氣進行預熱后，即可以利用燃燒尾氣所產(chǎn)生的熱量預熱進氣。如果尾氣是間歇排放，每次駕駛都需要對進口冷氣機進行預熱，預熱器啟動頻繁，使得能耗大大增加。煤氣預熱方式可采用電熱水器或煙道煤氣加熱，目前多采用電加熱。

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活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。

有機廢氣處理催化燃燒處理法工藝流程

1.催化燃燒反應釋放了大量的反應熱，因此，尾氣燃燒溫度很高，必須回收這部分熱量。高溫尾氣通過換熱器與進口低溫氣體進行熱量交換，以降低預熱能耗，余熱可通過其他方式回收，在生產(chǎn)裝置排放有機尾氣溫度較高的情況下，如漆包線、絕緣材料等的干燥溫度可達到300度以上，預熱器和換熱器也可不設高溫。但是，燃燒尾氣的熱量仍然需要回收。

2.催化燃燒的裝置是一個催化燃燒爐，主要應該包括預熱和燃燒部分。預加熱部分，除了有加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區(qū)，使煙氣溫度分布均勻，保證煙氣燃燒時不與催化劑接觸。為了避免熱量流失，預熱段應保持良好的保溫性能。反應過程中，為了便于對催化劑的裝卸，通常設計成筐或抽屜狀裝配件。

催化燃燒脫附凈化裝置處理風量 1000m3/h     2000m3/h                    3000m3/h

外形尺寸              1050×800×1730                  1450×800×1980               1650×1350×2430

裝機功率                   27kw                          39kw                          49.5kw

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對催化燃燒生產(chǎn)企業(yè)而言，確保設備良好運行的關鍵在于催化劑的選擇。讓我們來看看對催化劑特性的看好？在催化劑的選擇中應該考慮什么特性？

催化劑質量的優(yōu)劣直接影響到后期催化燃燒的轉化率。如果轉化率高的話，當然需要使用好的活性物質。物理載體對催化活性材料的性能提出了更高的要求。催化劑燃燒廠家指出，當使用催化活性材料時，首先要考慮載體的形狀。針對不同的物理形態(tài)載體和化學反應后期的形態(tài)選擇不同的活性物質。如此，才能保證后期催化效果良好。

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催化劑熱穩(wěn)定性良好

尾氣處理過程中，尾氣處于高速運行狀態(tài)，尾氣隨溫度變化，催化劑的作用就是使尾氣適應這些不同的溫度變化。該催化劑具有良好的熱穩(wěn)定性，能適應不同溫度，凈化效果更佳。觸媒燃燒廠家指出，在催化燃燒條件下，催化劑會隨溫度，氣體流量和振動而改變。若強度不佳，易產(chǎn)生磨損開裂，導致所含活性成分越來越少，當然也會影響后期的凈化效果。

總而言之，催化燃燒廠家指出，很多好的催化劑成本較高，但壽命較長。整體而言，其實還是比較高的，而如果選用的催化劑不好，雖然說價格比較便宜，但實際使用下來卻是消耗比較大。因此使用者在使用催化燃燒時仍需配合使用較好的催化劑。