ABS塑膠噴油加工廠值得信賴「多圖」

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伴隨著科學(xué)技術(shù)水平的快速發(fā)展，科技美容業(yè)作為新興產(chǎn)業(yè)應(yīng)運(yùn)而生。時(shí)裝 IT品牌隨市場多元化發(fā)展。為應(yīng)對(duì)手機(jī)品牌及功能的多樣化，將手機(jī)保護(hù)殼按質(zhì)地分為 PC殼、皮革、硅膠、布類、硬塑、皮套、金屬鋼化玻璃殼、軟塑料、絨制、綢制等系列。這款手機(jī)的保護(hù)殼不僅可以作為一種裝飾，讓你的手機(jī)成為一道風(fēng)景，更能保護(hù)手機(jī)，防摔，防刮，防水和防震。10月12日，深圳市消費(fèi)者召開新聞發(fā)布會(huì)，公布了28個(gè)品牌的30款塑料手機(jī)殼的比較試驗(yàn)結(jié)果，其中5款在手機(jī)殼中檢出有毒有害物質(zhì)，蘋果、小米生產(chǎn)的手機(jī)殼“榜上有名”。

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90年代中后期，手機(jī)殼借著“瘦身”的機(jī)會(huì)開始流行起來。手機(jī)的品種也隨著品牌和功能的增加而變得多樣化，按質(zhì)分為皮革、硅膠、布類、硬塑、軟塑等。在2013年之前，手機(jī)殼已經(jīng)不再是簡單的實(shí)用產(chǎn)品。由于手機(jī)在年輕人群體中的流行，幾乎每個(gè)追求時(shí)尚的年輕人都想擁有一款的手機(jī)。移動(dòng)電話逐漸成為她們展示個(gè)性的一種方式。為迎合這一趨勢，手機(jī)殼定制(13款)制造商又推出了許多更精致、顏色更別致的手機(jī)保護(hù)套。這樣使手機(jī)保護(hù)套的種類更加多樣化。特殊功能語音編輯1、保護(hù)手機(jī)功能，防止硬東西在手機(jī)屏幕或機(jī)身上留下劃痕。2、手機(jī)殼 DIY可以 DIY各種圖案，有美容、時(shí)尚的作用。

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什么是皮膜處理？皮處理又稱磷化處理，這種處理使金屬表面形成一層薄膜，其與金屬體結(jié)合良好，并能粘附于涂料，從而使涂料具有足夠的附著力，使金屬表面均勻，噴涂后的涂層流平性好，與涂層結(jié)合牢固，達(dá)到抗腐蝕的目的。二次皮處理工藝全流程介紹錄像：鎂合金產(chǎn)品皮膜處理技術(shù)薄膜處理的工藝流程主要包括：脫脂-水洗-活化-水洗-表面處理-水洗-水洗-烘烤-水處理，具體如下：1、M140脫脂粉(此工藝中關(guān)鍵的一點(diǎn)就是去除油污，如果去除不干凈，本品與基材之間會(huì)隔著一層油污，會(huì)導(dǎo)致成膜不均勻，附著力差，對(duì)成品質(zhì)量有很大影響)2、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)3、M330活化劑(對(duì)鎂合金的浸蝕程度較輕，同時(shí)可除去鎂合金表面的氧化膜，可除去深層脫模劑。)4、水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)5表調(diào)：M440表調(diào)劑6、鎂合金化M533皮膜劑(使金屬表面形成一層薄膜，這樣可以使涂層具有足夠的附著力，從而達(dá)到防腐蝕的目的)。

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水洗：工業(yè)用水(浸泡、清洗)8.烘烤(干燥)由于原料多種多樣，以上工藝僅供參考，實(shí)際使用參數(shù)以現(xiàn)場佳產(chǎn)品效果為準(zhǔn)。圖示：加工鎂合金制品這款東明化工生產(chǎn)的無磷無鉻皮膜劑有四大特點(diǎn)：1)環(huán)境保護(hù)該鎂合金無磷無鉻皮膜劑，采用環(huán)保材料配制而成，不含磷酸鹽、重金屬等污染物質(zhì)，無沉渣和排放。本產(chǎn)品采用鎂合金件化成后無需封閉，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

硅橡膠(Silica gel; Silica)別名： Silica gel; Silica)是一種高活性的吸附材料，屬非晶物質(zhì)。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會(huì)形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅的化學(xué)組份及其物理結(jié)構(gòu)，決定了它與其它同類材料相比難以替代的特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。硅橡膠按其孔徑大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、 B型硅膠、細(xì)孔硅膠?？梢姽枘z套主要分為兩類，一類為有機(jī)硅膠，一類為無機(jī)硅膠。

無機(jī)硅膠是一種高活性的吸附材料，一般以水玻璃與硫酸水反應(yīng)，經(jīng)過老化、酸泡等一系列后處理過程而得到。硅橡膠是一種非晶物質(zhì)，它的化學(xué)分子式是mSiO2.nH2O。本品不溶于水及溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、外無反應(yīng)。由于制備方法不同，不同類型的硅膠會(huì)形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。根據(jù)在線涂布工藝的認(rèn)識(shí)，硅膠的化學(xué)成分及其物理結(jié)構(gòu)，決定了硅膠是一種其他同類材料難以替代的特性：吸附性能、熱穩(wěn)定性、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等。有機(jī)硅膠是指含有Si-C鍵，并且至少有一個(gè)有機(jī)基團(tuán)是與硅原子直接相連的化合物，通常也常把那些通過氧、硫、氮等使有機(jī)基與硅原子連接起來的化合物也常被視為有機(jī)硅化合物。聚硅氧烷是以硅氧鍵(-Si-O-Si-)鍵為骨架結(jié)構(gòu)的聚硅氧烷，其在有機(jī)硅化合物中所占比例大，研究深，應(yīng)用。

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注射壓力降低注塑壓力是為了克服熔體在流動(dòng)中的阻力，給予一定的灌裝速度，并對(duì)熔體進(jìn)行密實(shí)、補(bǔ)縮，以保證灌裝過程的順利進(jìn)行。真實(shí)的注射壓力與很多變量有關(guān)，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流長，以及其他模具和設(shè)備的情況。一般來說，好選擇較低的壓力，能滿足性能、外觀和注塑循環(huán)。還要注意實(shí)際注射峰壓力與設(shè)定值的差異。一般來說，注射壓力的60-80%是合適的保壓壓力。7)模具溫度較高模溫直接影響成品的表面光亮度、熔接線及強(qiáng)度等。采用模具溫度可提高材料流動(dòng)性，獲得較高的粘結(jié)強(qiáng)度，降低模塑制品的內(nèi)應(yīng)力，提高成型制品的耐熱、耐化學(xué)性能，同時(shí)提高模具表面的性，提高制品光澤度和特殊色彩效果。

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為獲得理想的表面質(zhì)量效果，在使用金屬顏料時(shí)應(yīng)盡量采用高模溫。以 ABS為基材的產(chǎn)品，模溫一般為70-90℃。對(duì)模具溫度的控制是實(shí)現(xiàn)免噴涂高光注射成型的關(guān)鍵，目前應(yīng)用較多的溫度控制技術(shù)有以下幾種：A、高溫模溫機(jī)加油加熱，模溫可以始終保持恒溫，優(yōu)點(diǎn)是成本低、使用方便，但模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮熔接線的處理，同時(shí)對(duì)材料的流動(dòng)性要求也比較高。本機(jī)主要用于對(duì)外觀要求稍低的產(chǎn)品。蒸氣加熱快速模技術(shù)，這是一種較早應(yīng)用于塑料高光無痕成型技術(shù)，其工藝原理為：在模具合模前及合模過程中，模具蒸汽加溫，合模完成后，溫度達(dá)到設(shè)定的條件即可進(jìn)行注射；注射過程中模具繼續(xù)保持高溫，從而提高了生產(chǎn)效率。這一過程要求鍋爐能快速產(chǎn)生足夠的蒸汽，并能與注塑機(jī)信號(hào)互鎖，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，還要求材料的耐熱、相容性好。利用此技術(shù)，模溫可達(dá)到極高的溫度，無熔接線問題，同時(shí)能提高制品表面的硬度。