一對齒輪加工完成時,齒輪在嚙合進(jìn)程中,因為輪齒受力后必將發(fā)生一定程度的彈性變形,故每當(dāng)一只輪齒嚙合上時,本來嚙合的輪齒的載荷就會相對減少,它們就會當(dāng)即向著載荷方位恢復(fù)變形,然后給齒輪體一個切向加速度,再加上原有嚙合輪齒在受載下的曲折變形和齒輪制造差錯,使輪齒從嚙入到嚙出的整個進(jìn)程中不能得到理論齒廓的平滑觸摸而發(fā)生碰撞,構(gòu)成所謂的嚙合沖擊力,齒輪在這種激勵效果下,也將激發(fā)起齒輪的圓周振蕩,徑向振蕩,軸向振蕩,然后發(fā)生出噪聲并經(jīng)過空氣及固體前言傳達(dá)出去,因而齒輪嚙合進(jìn)程中所發(fā)生的接線沖擊力和嚙合沖擊力使一對傳動齒輪發(fā)生的振蕩,稱為輻射出噪聲的主要原因。
相對判定標(biāo)準(zhǔn)要求將在齒輪箱同一部位測點(diǎn)在紛歧起刻測得的振幅與正常情況下的振幅比較較,當(dāng)丈量值和正常值比較抵達(dá)必定程度時,判定為某一情況。比方,相對值判定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩實(shí)踐值抵達(dá)正常值的1.6~2倍時要引起留心,抵達(dá)2.56~4倍時則表明風(fēng)險等。至于具體運(yùn)用時是按照1.6倍進(jìn)行分級還是按照2倍進(jìn)行分級,則視齒輪箱的運(yùn)用要求而定,比較粗糙的設(shè)備(例如礦山機(jī)械)一般運(yùn)用倍數(shù)較高的分級。

由于齒輪的傳動精度首要決定于齒形精度和齒距散布均勻性,而這與切齒時選用的定位基準(zhǔn)(孔和端面)的精度有著直接的關(guān)系,所以,這個階段的齒輪加工首要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn),使齒的內(nèi)孔和端面的精度根本到達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求。在這個階段中除了加工出基準(zhǔn)外,對于齒形以外的次要表面的加工,也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成。對于不需求淬火的齒輪,一般來說這個階段也就是齒輪加工的后階段,經(jīng)過這個階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來。