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低溫萃取工藝
低溫萃取是由結(jié)合剪力與振動力效應之低溫萃取技術(shù)、復合式微波萃取技術(shù)和超臨界二氧化碳萃取分離技術(shù)三項技術(shù)所整合而成。該技術(shù)可根據(jù)原物料之特性與產(chǎn)品需求進行組合調(diào)整,具有確保成分活性等優(yōu)點,適用范圍相當廣泛,操作溫度低于60℃,可確保物中成分的活性,不使用有害人體之溶劑,以經(jīng)濟的方式進行萃取分離,可充分保留其成分與香氣,設備易于進行放大,可運用于業(yè)界生產(chǎn),可廣泛使用于生醫(yī)、食品、美容保養(yǎng)品等產(chǎn)業(yè),在強調(diào)健康現(xiàn)代生活,該技術(shù)具有重要性與前瞻性。由于超聲波的“空化”作用可造成反應體系活性的變化,產(chǎn)生足以引發(fā)化學反應的瞬時高溫高壓,形成了局部高能中間,促進化學反應的順利進行,這是超聲波催化化學反應的主要因素。
亞臨界流體發(fā)展歷程:亞臨界萃取技術(shù)誕生于1989年,是經(jīng)歷了30年發(fā)展起來的一種工藝方法,目前其主要的發(fā)展成果為:4號溶劑---亞臨界;已應用到植物油、蛋白、色素、精油、藥材等幾十種原料;提取設備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點:提取速度快,成分提取充分,減少物料資源的浪費。已有近百套生產(chǎn)型設備投產(chǎn),80余套小試裝置在大學及科研院所使用。
亞臨界狀態(tài):溶劑在高于其沸點但低于臨界溫度的溫度區(qū)間內(nèi),在一定壓力下以液態(tài)存在,我們定義為溶劑的亞臨界狀態(tài),這也是氣體的液化狀態(tài)。表面活性劑也可以作為夾帶劑提高亞臨界流體萃取效率,提高的程度與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān),分子的脂溶性部分越大,其對亞臨界流體的萃取效率提高越多。低溫亞臨界溶劑特點:低溫亞臨界萃取的溶劑沸點都低于我們周圍的環(huán)境溫度,一般沸點在0℃以下,溶劑在常溫常壓下以氣態(tài)存在,壓縮液化為液態(tài)溶劑
在功能性和藥用植物提取生產(chǎn)中的應用:以液氨為溶劑亞臨界萃取脫脂豆粕,可以一步法生產(chǎn)濃縮蛋白,克服了醇法生產(chǎn)的蛋白變性和酒精能耗高的問題。以丁烷混合溶劑,在不破壞煙葉形狀的前提下,部分提取煙葉中的和焦油基料,實現(xiàn)行業(yè)的減害降焦要求。
低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比,萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調(diào)節(jié)來控制與溶質(zhì)的親和性而實現(xiàn)分離的。溶劑主要應用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下,其中丙烷沸點-42.07℃丙烷,丁烷的沸點為-0.5℃,在常溫常壓下為氣體,加壓后為液態(tài)。這些方面的原材料種類特別是在多種多樣,但整體上分成脂溶性和水溶性兩類。