湖北窯爐熱修技術「多圖」

焦爐的安全要求

對于焦爐的安全有什么要求，下面由焦爐廠家相關人員介紹一下:

1焦爐爐頂表面應平整，縱、橫拉條不得突出表面。

2焦爐應采用水封式上升管蓋、隔熱爐蓋等措施。

3爐端臺頂部應設操作工人休息室。

4無汽化冷卻的上升管，必須設防熱擋板或采取其他隔熱措施。

5上升管汽化冷卻裝置及其附件的設計、制造、施工、驗收和管理，應遵守《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。

6上升管汽化冷卻裝置水套缺水時，必須通蒸汽降溫后，方可送水。

7焦爐宜采用雙集氣管。在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設防火罩。

8集氣管的放散管應高出走臺5m以上，其開閉應能在集氣管走臺上進行。

9集氣管應設事故用工業(yè)水管，操作臺上部應設清掃孔。

10禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。

焦爐煙道余熱回收不僅節(jié)能降耗還提高經(jīng)濟效益

焦爐煤氣在燃燒室燃燒產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)過蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進入煙囪前其溫度為260-300℃，經(jīng)過煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費了可利用的廢熱能源。隨著國家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競爭力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統(tǒng)回收，不僅能合理有效地開發(fā)和利用焦爐尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，實現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟效益。為此，長林能源研發(fā)出焦爐煙道余熱回收技術項目（取得了多項證書），采取措施，對焦爐產(chǎn)生的廢氣進行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

通過在煙道上在線開孔，長林能源采用熱管技術、鎳基釬焊技術，通過連接煙道在焦爐煙道至煙囪之間加裝了熱管蒸發(fā)器作為換熱設備，對該部分煙氣進行了煙氣余熱回收，同時采用防溫度腐蝕技術，保證余熱回收系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠運行。并產(chǎn)生0.8MPa低壓飽和蒸汽供生產(chǎn)使用，大大降低了生產(chǎn)成本，并起到節(jié)能環(huán)保效果。

玻璃熔窯熱修的過程： 玻璃熔窯內(nèi)，還有熱量傳遞、動量傳遞和質(zhì)量傳遞。①熱量傳遞：包括在火焰空間內(nèi)和玻璃液中由溫度差引起的火焰空間熱交換、玻璃液內(nèi)熱交換、蓄熱室內(nèi)熱交換和窯墻與外界環(huán)境的熱交換。②動量傳遞：由壓強差引起的不可壓縮氣體流動、可壓縮氣體流動、氣體射流和玻璃液流動。③質(zhì)量傳遞：燃燒過程中由氣相濃度差引起的氣相擴散和玻璃液濃度差引起的液相擴散。



柴窯：以柴為燃料，是古代窯業(yè)的遺傳，各種龍窯、饅頭窯、葫蘆窯等形式窯爐均屬柴窯范疇。因其燃燒需耗用木材，不利于環(huán)境資源的保護，除了一些傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)地外已鮮能見到。煤窯：是以煤為燃料的工業(yè)用窯，曾被大量使用，后因能耗高污染大而棄用或改良用煤氣或重油、輕柴油來作為燃料。電窯：以電為能源，多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱組件，依靠電能輻射和導熱原理進行氧化氣氛燒制。電子程序調(diào)控，操作簡單，安全性能好，適用于各種工作場所，電窯是許多陶藝工作室必備的燒成窯爐。氣窯：以液化氣、煤氣或為燃料，火力強，污染小，適用不同燒成氣氛的燒制，是現(xiàn)今使用廣泛的窯爐。