中藥浸膏專用噴霧干燥機價格規(guī)格齊全【現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備】

中藥浸膏噴霧干燥機 

 中藥1材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應(yīng)當考察在干燥過程中對此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應(yīng)當考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關(guān)系，并借助大量實驗數(shù)據(jù)，設(shè)計開發(fā)計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中1藥材飲片干燥的模型。中藥制劑片1劑生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備中藥制劑室還是要根據(jù)產(chǎn)品選擇設(shè)備。通過模型的建立和預測，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出1優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達到z1ui佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

   中藥1材干燥設(shè)備，目前對于干燥后的中藥1材、飲片含水量多要求在8％~12％，筆者認為，這個標準過于籠統(tǒng)，沒有考慮到中1藥材、飲片之間的差異。眾所周知，不同飲片中所含化學成分的類型、可能含有微生物的種類、藥1用部位及其組織構(gòu)造可能各有差異，因此其有效性、安全性和穩(wěn)定性受水分影響的程度也不盡相同，如果用一個統(tǒng)一的標準來要求，顯得有失偏頗。中藥浸膏噴霧干燥機清洗操作程序1、清潔頻次：換品種、換批次、生產(chǎn)結(jié)束。這就要求研究人員必須進行水分、化學成分與療1效三者之間相關(guān)性的研究，通過系統(tǒng)深入的研究，揭示并預測干燥程度對飲片各方面的影響，制定出各種中1藥材飲片合理、規(guī)范的含水量標準，從而提高藥材質(zhì)量。

   此外，還應(yīng)當根據(jù)中1藥材、飲片自身的特點和分類，并聯(lián)合機械設(shè)計、計算機控制等學科專業(yè)，制定干燥過程中必須的參數(shù)指標，研制符合中1藥材、飲片自身實際情況、能應(yīng)用于大生產(chǎn)和易于普及的飲片專用干燥設(shè)備。

微波中藥干燥設(shè)備應(yīng)用維護

微波加熱原理

電子真空元件或半導體器件通高壓直流電或50Hz交流電，磁控管陽極需7.2kV直流電，由三相市電通過高壓變壓器及高壓整流橋堆轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生頻率為300MHz至300GHz之間的電磁波。微波設(shè)備由數(shù)字電路、模擬電路及可編程控制器進行控制。物料中的極性分子(如水分子)在微波的作用下產(chǎn)生極化，引起分子之間的高速摩擦而產(chǎn)生熱量。不過由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因為添加劑或填料的作用而變得具有吸濕性。物料吸收微波能后在內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，能量轉(zhuǎn)化過程損耗。微波穿透力強，物料受微波輻射后立即在內(nèi)外同時產(chǎn)生熱量，輻射消失后加熱同時停止。具有加熱均勻、高1效、快速的優(yōu)點。

微波干燥設(shè)備的特點

公司至今已經(jīng)投入6條輸出功率為30kW的隧道式微波烘干機，用于中藥九劑的干燥。設(shè)備是成都國光電氣總公司微波能應(yīng)用研究所生產(chǎn)的WYH-30.2型微波藥丸烘干機。冷卻系統(tǒng)由橡膠水管將各個需要冷卻的器件連接起來，縱橫布置于微波源內(nèi)，微波源布滿各種線路板、高壓變壓器、整流元件及電氣器件，只要冷卻管件稍有泄漏將會導致電氣線路短路造成事故。該設(shè)備采用YJ-1600型(輸出功率5kW、工作頻率2450-2470MHz)連續(xù)波磁控管作為微波發(fā)生器，電器控制系統(tǒng)由數(shù)字、模擬電路及可編程控制器相結(jié)合，大功率環(huán)行器、反射功率吸收負載、電動三銷釘調(diào)配器組成完備的微波輸出系統(tǒng)。具有輸出穩(wěn)定性高，輸出功率可編程自動調(diào)節(jié)等性能。

設(shè)備由6個微波源和3個箱體段組成，微波源由磁控管及微波輸出系統(tǒng)組成。由磁控管產(chǎn)生的微波，通過輸出系統(tǒng)傳送到干燥機箱體頂部的饋能器，饋能器將微波均勻地輻射到箱體內(nèi)。中藥浸膏噴霧干燥機特點根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計了中藥浸膏干燥機難題，干燥后的物料顏色好，不變質(zhì)，大大提高了工廠的經(jīng)濟效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥同相比有以下特點：1。物料通過輸送帶送入隧道式輻射箱內(nèi)，受到微波輻射進行干燥。微波源功率可單獨無級調(diào)節(jié)，輸送帶速度可根據(jù)不同物料的水分進行連續(xù)調(diào)節(jié)。

【閃蒸干燥機】混合機的特點及選擇方法

在大型設(shè)備選型中，有時僅僅依靠小試結(jié)果還不夠，zu1i好還要進行中試，中試的目的是驗證小試結(jié)果，同時也為選型提供進一步的依據(jù)，中試時應(yīng)注意以下幾點：

1、  中試設(shè)備規(guī)模越大，越接近要選用的大型設(shè)備，則試驗結(jié)果能越可靠。

2、  由于粉體混合機的放大數(shù)據(jù)發(fā)表甚少，因此中試時更要與制造廠家緊密配合，一般由廠方提供中試（放大）的操作數(shù)據(jù)或結(jié)構(gòu)改進。在中試過程中，還應(yīng)把注意力放在混合均勻度、功率變化、混合時間及混合機的啟動、物料的殘留量、混合死區(qū)處理或改進上。對于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。只有中試結(jié)果與小試結(jié)果相一致后，進一步的設(shè)備選型才有可靠依據(jù)。

3、  中試時，應(yīng)盡可能采用給定過程物料，與小試或生產(chǎn)過程物料相一致。

該方法的優(yōu)點是：選型比較準確，在今后生產(chǎn)中，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量都可以得到充分保證、混合時間、能耗、設(shè)備費用都可以控制在較佳范圍內(nèi)；缺點是：設(shè)備選型時間長、所花費的人力、物力較大。