中藥浸膏專用噴霧干燥機(jī)價(jià)格規(guī)格齊全【現(xiàn)代噴霧干燥設(shè)備】

中藥浸膏噴霧干燥機(jī) 

 中藥1材、飲片的干燥過(guò)程實(shí)際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動(dòng)態(tài)變化的過(guò)程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡狀態(tài)。研究中不僅應(yīng)當(dāng)考察在干燥過(guò)程中對(duì)此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時(shí)間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應(yīng)當(dāng)考察在這些因子影響下三者的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程和相互制約關(guān)系，并借助大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中1藥材飲片干燥的模型。中藥制劑片1劑生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備中藥制劑室還是要根據(jù)產(chǎn)品選擇設(shè)備。通過(guò)模型的建立和預(yù)測(cè)，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出1優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達(dá)到z1ui佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

   中藥1材干燥設(shè)備，目前對(duì)于干燥后的中藥1材、飲片含水量多要求在8％~12％，筆者認(rèn)為，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)于籠統(tǒng)，沒(méi)有考慮到中1藥材、飲片之間的差異。眾所周知，不同飲片中所含化學(xué)成分的類型、可能含有微生物的種類、藥1用部位及其組織構(gòu)造可能各有差異，因此其有效性、安全性和穩(wěn)定性受水分影響的程度也不盡相同，如果用一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)要求，顯得有失偏頗。中藥浸膏噴霧干燥機(jī)清洗操作程序1、清潔頻次：換品種、換批次、生產(chǎn)結(jié)束。這就要求研究人員必須進(jìn)行水分、化學(xué)成分與療1效三者之間相關(guān)性的研究，通過(guò)系統(tǒng)深入的研究，揭示并預(yù)測(cè)干燥程度對(duì)飲片各方面的影響，制定出各種中1藥材飲片合理、規(guī)范的含水量標(biāo)準(zhǔn)，從而提高藥材質(zhì)量。

   此外，還應(yīng)當(dāng)根據(jù)中1藥材、飲片自身的特點(diǎn)和分類，并聯(lián)合機(jī)械設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)控制等學(xué)科專業(yè)，制定干燥過(guò)程中必須的參數(shù)指標(biāo)，研制符合中1藥材、飲片自身實(shí)際情況、能應(yīng)用于大生產(chǎn)和易于普及的飲片專用干燥設(shè)備。

微波中藥干燥設(shè)備應(yīng)用維護(hù)

微波加熱原理

電子真空元件或半導(dǎo)體器件通高壓直流電或50Hz交流電，磁控管陽(yáng)極需7.2kV直流電，由三相市電通過(guò)高壓變壓器及高壓整流橋堆轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生頻率為300MHz至300GHz之間的電磁波。微波設(shè)備由數(shù)字電路、模擬電路及可編程控制器進(jìn)行控制。物料中的極性分子(如水分子)在微波的作用下產(chǎn)生極化，引起分子之間的高速摩擦而產(chǎn)生熱量。不過(guò)由非吸濕性物料制成的膠粒也可能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥?。物料吸收微波能后在?nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，能量轉(zhuǎn)化過(guò)程損耗。微波穿透力強(qiáng)，物料受微波輻射后立即在內(nèi)外同時(shí)產(chǎn)生熱量，輻射消失后加熱同時(shí)停止。具有加熱均勻、高1效、快速的優(yōu)點(diǎn)。

微波干燥設(shè)備的特點(diǎn)

公司至今已經(jīng)投入6條輸出功率為30kW的隧道式微波烘干機(jī)，用于中藥九劑的干燥。設(shè)備是成都國(guó)光電氣總公司微波能應(yīng)用研究所生產(chǎn)的WYH-30.2型微波藥丸烘干機(jī)。冷卻系統(tǒng)由橡膠水管將各個(gè)需要冷卻的器件連接起來(lái)，縱橫布置于微波源內(nèi)，微波源布滿各種線路板、高壓變壓器、整流元件及電氣器件，只要冷卻管件稍有泄漏將會(huì)導(dǎo)致電氣線路短路造成事故。該設(shè)備采用YJ-1600型(輸出功率5kW、工作頻率2450-2470MHz)連續(xù)波磁控管作為微波發(fā)生器，電器控制系統(tǒng)由數(shù)字、模擬電路及可編程控制器相結(jié)合，大功率環(huán)行器、反射功率吸收負(fù)載、電動(dòng)三銷釘調(diào)配器組成完備的微波輸出系統(tǒng)。具有輸出穩(wěn)定性高，輸出功率可編程自動(dòng)調(diào)節(jié)等性能。

設(shè)備由6個(gè)微波源和3個(gè)箱體段組成，微波源由磁控管及微波輸出系統(tǒng)組成。由磁控管產(chǎn)生的微波，通過(guò)輸出系統(tǒng)傳送到干燥機(jī)箱體頂部的饋能器，饋能器將微波均勻地輻射到箱體內(nèi)。中藥浸膏噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)了中藥浸膏干燥機(jī)難題，干燥后的物料顏色好，不變質(zhì)，大大提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥同相比有以下特點(diǎn)：1。物料通過(guò)輸送帶送入隧道式輻射箱內(nèi)，受到微波輻射進(jìn)行干燥。微波源功率可單獨(dú)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，輸送帶速度可根據(jù)不同物料的水分進(jìn)行連續(xù)調(diào)節(jié)。

【閃蒸干燥機(jī)】混合機(jī)的特點(diǎn)及選擇方法

在大型設(shè)備選型中，有時(shí)僅僅依靠小試結(jié)果還不夠，zu1i好還要進(jìn)行中試，中試的目的是驗(yàn)證小試結(jié)果，同時(shí)也為選型提供進(jìn)一步的依據(jù)，中試時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、  中試設(shè)備規(guī)模越大，越接近要選用的大型設(shè)備，則試驗(yàn)結(jié)果能越可靠。

2、  由于粉體混合機(jī)的放大數(shù)據(jù)發(fā)表甚少，因此中試時(shí)更要與制造廠家緊密配合，一般由廠方提供中試（放大）的操作數(shù)據(jù)或結(jié)構(gòu)改進(jìn)。在中試過(guò)程中，還應(yīng)把注意力放在混合均勻度、功率變化、混合時(shí)間及混合機(jī)的啟動(dòng)、物料的殘留量、混合死區(qū)處理或改進(jìn)上。對(duì)于非吸濕性物料，任何環(huán)境中存在的水分都保留在表面，成為“表面水分”而易于被清除。只有中試結(jié)果與小試結(jié)果相一致后，進(jìn)一步的設(shè)備選型才有可靠依據(jù)。

3、  中試時(shí)，應(yīng)盡可能采用給定過(guò)程物料，與小試或生產(chǎn)過(guò)程物料相一致。

該方法的優(yōu)點(diǎn)是：選型比較準(zhǔn)確，在今后生產(chǎn)中，產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量都可以得到充分保證、混合時(shí)間、能耗、設(shè)備費(fèi)用都可以控制在較佳范圍內(nèi)；缺點(diǎn)是：設(shè)備選型時(shí)間長(zhǎng)、所花費(fèi)的人力、物力較大。