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在石油化工工藝設(shè)計過程中,有效應(yīng)用管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確,然后基于問題來進行相應(yīng)的處理,這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態(tài),真正滿足石油化工生產(chǎn)需求,減少安全事故的發(fā)生,提高石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量及安全。一般情況下,石油化工裝置規(guī)模都較大,因此,相應(yīng)的管線也就比較復(fù)雜,石油運輸管線甚至出現(xiàn)縱橫交錯、雜亂的現(xiàn)象,要想有效保證管線試壓這項工作能夠順利實施、穩(wěn)定的開展,就必須要通過科學(xué)合理的方法做好準備工作,尤其是加強對管線試壓技術(shù)的研究和創(chuàng)新。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì),所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量,如果質(zhì)量得不到保證,那么將可能造成非常嚴重的后果,因此有必要對其進行研究分析。
管線試壓技術(shù)的應(yīng)用,通常有兩種方式,分別是氣體試壓與液體試壓,其中氣體試壓技術(shù)使用過程中,主要試壓材料就是非凈化風(fēng);而液體壓力試驗技術(shù)使用過程中,介質(zhì)應(yīng)使用工業(yè)用水。管道系統(tǒng)的壓力試驗,包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。為了保障管線試壓技術(shù)的應(yīng)用效果,相關(guān)人員需要對不同的石油化工管線系統(tǒng)進行具體的分析,結(jié)合不同的系統(tǒng)來選擇恰當(dāng)?shù)脑噳悍绞?,這樣才能在保障試壓效率的同時,有效降低操作與管理難度,提高其使用效益。此外,在前期準備中還需要加強對管線完整性的檢測,對管線各個部門進行詳細檢查,這樣才能真正將管線試壓技術(shù)的價值有效的發(fā)揮出來。
氣體泄漏性試驗只用于危險、有毒、有腐蝕介質(zhì)的管道系統(tǒng)。試驗的時間選擇在強度及嚴密性試驗合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行,試驗壓力為設(shè)計運行壓力。
氣體泄漏性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定(1)泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行,試驗介質(zhì)宜采用空(2)泄漏性試驗可結(jié)合裝置試車同時進行(3)泄漏性試驗的重點應(yīng)是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥