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催化燃燒機器設(shè)備一般選用固定床反應(yīng)器催化反應(yīng)器。管式反應(yīng)器的設(shè)計方案按標(biāo)準(zhǔn)開展,應(yīng)方便實際操作,檢修便捷,有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓,安裝在服務(wù)器的頂端。當(dāng)機器設(shè)備運轉(zhuǎn)產(chǎn)生安全事故時,可立即開裂卸壓,避免意外事件產(chǎn)生。預(yù)熱設(shè)備包含有機廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒機預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度,對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度,必須使煙氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒,因而,必須設(shè)定預(yù)熱設(shè)備。
在工業(yè)制造操作過程中,排出的廢氣根據(jù)離心風(fēng)機進到R催化燃燒機器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥將進到口汽體和進出口汽體所有 分離。汽體先是根據(jù)結(jié)構(gòu)陶瓷添充層(層)預(yù)熱后產(chǎn)生熱能的存儲和熱交換器,其溫度基本上到達催化反應(yīng)層(中高層)開展催化氧化所制定的溫度,這時候在其中一部分污染物質(zhì)氧化分解;有機廢氣接著根據(jù)升溫區(qū)(頂層,可選用電熱方法或當(dāng)然氣加溫方法)提溫,并保持在設(shè)置溫度;其再進到催化反應(yīng)層進行催化氧化反映,即反映轉(zhuǎn)化成CO2和H2O,并放出很多的發(fā)熱量,以實現(xiàn)期望的解決實際效果。經(jīng)催化氧化后的空氣進到其他的瓷器添充層,回收利用熱量后根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥排出到空氣中,凈化處理后排氣管溫度僅稍高于有機廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)軟件持續(xù)運行、全自動轉(zhuǎn)換。根據(jù)旋轉(zhuǎn)閥工作中,全部的瓷器添充層均進行加溫、制冷、凈化處理的反復(fù)流程,發(fā)熱量得到回收利用。
催化劑是催化燃燒法的關(guān)鍵,一種好的催化劑具有催化反應(yīng)活性高、耐熱性好、、使用壽命長等特點。
1、活性高:催化劑的活性優(yōu)劣可以直接危害催化燃燒的有機化學(xué)轉(zhuǎn)換率。而轉(zhuǎn)換率不但與催化反應(yīng)活性原材料本身的活性相關(guān),并且與催化劑媒介的物理學(xué)形態(tài)擁有立即關(guān)聯(lián)。因此 ,在挑選 適用的催化反應(yīng)活性原材料的與此同時,還考慮到催化劑媒介的物理學(xué)樣子,催化劑有較高的活性,做到催化燃燒凈化處理的目地;
2、耐熱性好:因為煙氣的溫度隨時隨地轉(zhuǎn)變 ,假如催化劑不可以滿足區(qū)域內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)變 ,催化劑的特性就會降低,凈化處理率就會減少。因而,催化劑具有融入?yún)^(qū)域內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)變 ;
3、在催化燃燒全過程中,催化劑通常會因為高溫、震動和氣體等要素的功效,使催化劑造成開裂和損壞,裂開和損壞會導(dǎo)致催化劑的活性減少,提升催化劑料層的損耗,危害清潔實際效果;
4、使用壽命長:催化反應(yīng)活性原材料大多非常價格昂貴,因此 ,設(shè)計方案時采用催化劑時要盡可能使用期限較長的催化劑。
催化燃燒設(shè)備的控制操作系統(tǒng):
一、處理速率不錯,無二次污染。廢氣的凈化率不錯,終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。
二、操作費用不高,RCO一般在有機廢氣達到相應(yīng)濃度(1000mg/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱,節(jié)省了費用。
三、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物。
四、由于是無火焰燃燒,所以穩(wěn)定性好,特別適合處理連續(xù)排放的氣體。
五、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進行了再利用,節(jié)約能耗;的熱量回收率。
六、適用范圍廣,催化燃燒幾乎能夠處理全部的烴類有機廢氣及惡臭氣體。
七、對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有收回價值的廢氣,選用吸附一催化燃燒法的處理作用好、經(jīng)濟正確。
八、改進焚燒進程、起燃溫度低、反響速率快;節(jié)省能源。