大連碳化硅管式反應器供應誠信企業(yè) 義德?lián)Q熱設備有限公司

針對換熱器中的兩種流體到底誰走管程、誰走殼程，有很多因素需要考慮，總的來說，無論選擇哪種走法，根本要求是要利于傳熱，有利于減少壓降，并且對材料的消耗要小，使用安全，維修方便等，一般要滿足以下原則：

1、對于粘度很大的流體，應該選擇殼程，因為殼程流道截面和方位都在不斷變化，而且從減小壓降的要求看，選擇殼程更為合適。

2、當換熱器流體溫差很大，由于壁面的溫度和換熱系數(shù)大的介質(zhì)溫度接近，換熱系數(shù)大的流體選擇殼程能減小管束和殼體間的差脹；如果流體溫差小，換熱系數(shù)值又相差很大時，讓換熱系數(shù)大的流體走管程比較方便。

3、和外部溫差大的流體走管程可以減小熱損失，減小殼體的變形；流體容許壓降小的走殼程較好。

4． 飽和蒸汽宜走殼程，以便于及時排出冷凝液，且蒸汽較潔凈，不易污染殼程；

5． 被冷卻的流體宜走殼程，可利用殼體散熱，增強冷卻效果；

6． 有毒流體宜走管程，以減少流體泄漏；

   換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到的傳熱過程無非有兩張：1、要求傳熱過程良好，及傳遞熱量的過程要快，這樣在滿足相應的換熱要求時換熱器面積小一些，從而使換熱器的體積也小一些，生產(chǎn)成本降低，不要小看生產(chǎn)成本的減少，一個工廠里有很多換熱器，總體下來就降低了很多費用，間接減少了投資；換熱器設計的基本原則是不能為了設計而設計，設計的目的是使余熱回收在實際施工中有較好的效果，所以設計的目標應該和使用運行目標保持一致，設計時要考慮如何在使用過程中使余熱回收設備達到和設計保持目標一致。2、要求傳熱過程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時候慢一些，因為化工廠有很多高溫設備或者是輸送高溫介質(zhì)的管道，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對于低溫設備或者運輸?shù)蜏亟橘|(zhì)的管道，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進去。  

 列管式換熱器擁有很簡單的結構，緊湊的結構簡單的造型使得它的制造成本很低，清理各方面需要注意的就是管外是不能夠利用機械來進行清洗的。這種管板與換熱器的管束進行相對應的連接的方式比較普遍，我們一般會把管板與外殼進行焊接并制作頂蓋，在焊接的頂蓋和殼體中附有管道這是為了能夠讓流體進出的。海源管式換熱器在換熱管的外面有很多的擋板，這些擋板是與管束呈現(xiàn)直角形的。外漏產(chǎn)生原因①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動。管子、管板、外殼這三個器件的連接一般都是剛性的，在這組管道的內(nèi)部和外部分別會有不同的溫度的液體流動。

多煙管立爐式實質(zhì)上是容積式換熱器，結構形式上與普通熱水鍋爐相同，40年代改進成為多煙管，使換熱面積增加，熱效率也能超過90，應用強排煙機，使用折煙片，讓熱煙氣在煙管內(nèi)流速增加，并使煙氣流動方向與內(nèi)壁形成大角度。

 這種換熱器的煙管豎直向上，再加上風機的強抽，熱煙氣在煙管中流速較高，沒有死角不會沉積灰污。所有受熱面都與水接觸，高溫火焰直接接觸的換熱面，受熱也不嚴重，使用銅材料也不用保護（必須用脫氧純銅）。因此，在受熱面上不易產(chǎn)生也不易沉積灰污。冶金爐安裝換熱器傳熱表面的積垢，是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所致，工藝帶出物是指由爐氣從爐內(nèi)帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵，在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。長期使用，熱效率幾乎不下降。由于容積式換熱器有較大的容量，不會產(chǎn)生后沸現(xiàn)象，在有過熱保護的情況下，可長期不結垢。