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在電捕焦油器的運轉(zhuǎn)過程中,到達沉淀極內(nèi)壁的焦油沿壁往下流,當焦油的流動性好時會流到底部,并經(jīng)液封槽和回液總管排出,但是在這種狀況下,電捕焦油器的焦油就會很容易出現(xiàn)堵塞的狀況,當電捕焦油器底部或管內(nèi)出現(xiàn)焦油阻塞時,華信盛科環(huán)保給您小小的建議:
首先,關(guān)閉沖刷管出口閥門,經(jīng)過斜板沖刷管向電捕焦油器通入熱氨水,經(jīng)上沖刷管排入液封槽,這樣加熱和沖刷電捕焦油器底部積存的焦油效果非常好,同時可以很清楚地判斷上下沖刷管線出現(xiàn)的狀況,這也是處理上下沖刷管阻塞的好方法。
第二,仍然關(guān)閉沖刷管的出口閥門,熱氨水通入上沖刷管直接沖刷電捕焦油器內(nèi)部,經(jīng)下沖刷管排入液封槽。當液封槽中累積的焦油較多時,封閉上下沖刷管的閥門,中斷與電捕焦油器的聯(lián)系,用熱氨水沖刷液封槽。
由此可見,電捕焦油器運轉(zhuǎn)不正常,運行周期短,除每周有必要沖刷一次液封槽外,每周還有必要停機刷一次電捕焦油器,且每次都能沖刷出許多焦油。說明電捕焦油器底部的焦油不能正常地排出,而是粘附在蜂窩壁和氣體散布板上.
電捕焦油器開車前準備工作:
(1)按除塵器技術(shù)標準進行逐項檢查,不合格的地方要加以修正,達到要求為止。
(2)要制定除塵器操作規(guī)程,操作人員必須嚴格遵守。
(3)調(diào)整好間斷沖洗水閥門,檢查每個噴頭是否平均,有沒有堵塞的現(xiàn)象。
(4)檢查所有防爆閥,防爆板是否可靠。
(5)通知儀表工、電工檢查電器、儀表、信號是否正常。
(6)打開蒸汽閥門對絕緣箱加熱,以干燥箱內(nèi)高壓瓷瓶,保證絕緣箱內(nèi)溫度在75—110°C。
(7)打開電除塵器中央放散閥,用蒸汽吹掃,用蒸汽進行置換。
(8)通知化驗工取樣化驗,當氧氣含量<0.5%時,關(guān)閉放散閥,打開出口閥門,并通知排送機輸氣工作。
(9)置換工作以及電器、儀表方面的準備工作均完善后,即可進行開車。
焦油的特點:
在秸稈熱變換中,焦油的數(shù)量首要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時間,與加熱速率也密切相關(guān)。對一般秸稈而言,在500℃左右時焦油產(chǎn)物多,高于或低于這一溫度焦油都相應減少。而在同一溫度下,氣相停留時間越長,意味著焦油裂解越充沛。所以伴隨著氣相停留時間的加大,焦油產(chǎn)值會相應地減少。
焦油的成份非常復雜,能夠分析到的成份有100多種,此外還有許多成份難以確定,而首要成份不少于20種,大部分是苯的衍生物及多環(huán)芳烴,其間含量大于5%的大約有7種,它們是:benzene(苯),naphthalene(萘),xylene(二苯),styrene(),phernol(酚)和indene(茚),其它成份含量通常都小于5%,并且在高溫下許多成份會被分化。所以隨著溫度的不斷上升,焦油含量中成份的數(shù)量越來越少,因而在不同條件下(溫度、停留時間、加熱速率)焦油的數(shù)量和各種成份的含量都是不斷變化的,任何分析成果只能對于于特定的條件而言。
靜電除塵器(電捕焦油器)接通電源后,在電場的環(huán)境下,空氣中的自由離子要向南北極移動,電壓越高、電場強度越大,離子的運動速度越快。因為離子的運動,極間形成了電流。開始時,空氣中的自由離子比較少,電流較少。電壓升高到一定的數(shù)值后,放電極鄰近的離子得到較高的能量和速度,它們撞擊空氣中的中性原子時,中性原子會分解成正、負離子,這種現(xiàn)象稱為空氣電離??諝怆婋x后,因為聯(lián)鎖反應,在極間運動的離子數(shù)大大添加,表現(xiàn)為極間的電流急劇添加,空氣成了導體。放電極周圍的空氣悉數(shù)電離后,在放電極周圍能夠看見一圈淡藍色的光環(huán),這個光環(huán)稱為電暈。電除塵器的電暈規(guī)模一般局限于金屬棒周圍幾毫米處??諝庠陔姇炓?guī)模電離后,正離子很快向負極移動,只要負離子才會進入電暈外區(qū),向陽極移動。含塵空氣經(jīng)過電除塵器時,因為電暈區(qū)的規(guī)模很小,只要少數(shù)的塵粒在電暈區(qū)經(jīng)過,得到正電荷,沉積在電暈極上。大多數(shù)塵粒在電暈外區(qū)經(jīng)過,取得負電荷,終沉積在陽極板上,當塵土集合到一定的程度,在重力作用下,落到搜集槽內(nèi)。