聚乙烯色種公司歡迎來(lái)電“本信息長(zhǎng)期有效”

【塑料常識(shí)】聚乙烯色種公司粒的分類及品種和等級(jí)劃分

聚乙烯色種公司的全稱叫聚乙烯色種公司粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑，它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可以看做是顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。聚乙烯色種公司主要用在塑膠上.以達(dá)到在塑料或是膠料制品中達(dá)到想要的顏色效果。 ? ? ? 聚乙烯色種公司的分類方法常用的有以下幾種: ? ? ? 按載體分類:如PE聚乙烯色種公司、PP聚乙烯色種公司、ABS聚乙烯色種公司、PVC聚乙烯色種公司、EVA聚乙烯色種公司等 ? ? ? 按顏色分類:如彩色聚乙烯色種公司、黑色聚乙烯色種公司、白色聚乙烯色種公司等 ? ? ? 按功能分類可分為：著色用聚乙烯色種公司；抗老化聚乙烯色種公司，抗靜電聚乙烯色種公司，聚乙烯色種公司，阻燃聚乙烯色種公司等功能聚乙烯色種公司粒。 ? ? ? 各品種又可分為不同的等級(jí): ? ? ? 1.聚乙烯色種公司。用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它制品。 ? ? ? 2.普通聚乙烯色種公司。用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。 ? ? ? 3.吹膜聚乙烯色種公司。用于超薄制品的吹塑著色。 ? ? ? 4.普通吹膜聚乙烯色種公司。用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。 ? ? ? 5.紡絲聚乙烯色種公司。用于紡織纖維紡絲著色，聚乙烯色種公司顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。 ? ? ? 6.低級(jí)聚乙烯色種公司。用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品，如垃圾桶、低級(jí)容器等。

聚乙烯色種公司生產(chǎn)與產(chǎn)品工藝要求

注塑不良缺陷

注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點(diǎn)、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、云彩、沖孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環(huán)、麻點(diǎn)氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表面剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲和裂紋、澆口切割不良、計(jì)量不良、注射量不穩(wěn)定、主流道粘模、流涎、流線等

以上缺陷成因：模具溫度，沖孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時(shí)間，轉(zhuǎn)換點(diǎn)，鎖模力、冷卻時(shí)間，炮筒溫度、塑化時(shí)間、塑化速度，背壓等

使用聚乙烯色種公司塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)銀紋（包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔）

造成缺陷的主要原因是氣體（主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣）的干擾。如果螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快，背壓偏低，則卷入正在塑化的樹脂中的空氣量就會(huì)增多。其結(jié)果是成型品表面出現(xiàn)條紋狀氣泡，并容易形成銀紋。樹脂屬于化學(xué)物質(zhì)，因此會(huì)隨著溫度的增加而逐漸分解。樹脂溫度越高，分解就越多，銀紋也就越容易出現(xiàn)。如果材料的預(yù)干燥不足，水分和樹脂中原有的氣體成分就會(huì)被原封不動(dòng)地帶入成型品，從而容易形成銀紋。在氣體沒有完全排凈的狀態(tài)下，氣泡就會(huì)殘留在成型品表面，從而容易出現(xiàn)銀紋。

使用聚乙烯色種公司塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)制件尺寸不穩(wěn)定

制件尺寸變化，本質(zhì)上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產(chǎn)周期變化不定的操作，都將導(dǎo)致制件尺寸的變化，尤其是結(jié)晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。 分析如下： 1．機(jī)臺(tái)方面： （1）塑化容量不足應(yīng)選用塑化容量大的機(jī)臺(tái)。 （2）供料不穩(wěn)定，應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的電壓是否波動(dòng)，注射系統(tǒng)的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問(wèn)題。（3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應(yīng)檢查馬達(dá)是否有故障，螺桿與料筒是否磨損，液壓閥是否卡住，電壓是否穩(wěn)定。（4）溫度失控，比例閥、總壓力閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。 2．模具方面： （1）要有足夠的模具強(qiáng)度和剛性，型腔材料要采用耐磨材料。 （2）尺寸精度要求很高時(shí)，盡量不采用一模多腔形式。 （3）頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要設(shè)置合理，保證生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。 3．塑料方面： （1）新料與再生料的混合要一致。 （2）干燥條件要一致，顆粒要均勻。 （3）選料時(shí)充分考慮收縮率對(duì)尺寸精度的影響。