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電池片的檢驗
振鑫焱光伏科技有限公司常年采購:高價回收硅片,電池片,初級多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽能電池,光伏組件,太陽能電池板,客戶撤退,降級,庫存,El,不良測試,二手,舊,工程,拆卸,路燈,拆解電站,拆卸,膠合板,層壓板,無邊界晶體硅,多晶硅,單晶硅,實驗板,債務(wù)償還,返工,光伏模塊回收等。
背電場:
A 級:
背電場完整,厚薄均勻,允許有缺失,缺失面積不超過背電場總面積的 5% ,變色面積不超過背電場面積的 15% 。
新的標準:背電場完整,厚薄均勻,不允許有缺失
B 級:
允許有缺失,缺失面積不超過背電場總面積的 10% ,變色面積不超過背電場面積的 30% 。
新的標準:允許有缺失,缺失面積不超過背電場總面積的 5% ,變色面積不超過背電場面積的 15% 。
C 級:
允許有缺失,缺失面積不超過背電場總面積的 10% ,變色面積不超過背電場面積的 50% 。
新的標準:缺失面積不超過背電場總面積的 5% ,變色面積不超過背電場面積的 50% 。
粗點:
粗點寬度≤ 0.18mm ,個數(shù)小于 2 個
新的標準:不允許有粗點
粗點寬度≤ 0.25mm ,個數(shù)小于 5 個
新的標準:允許有粗點,粗點寬度≤ 0.18mm ,個數(shù)小于 2 個
粗點寬度≤ 0.3mm ,個數(shù)小于 8 個
新的標準:當(dāng)主柵線或副柵線有明顯粗細不均時,應(yīng)用刻度顯微鏡進行查檢。
振鑫焱光伏科技有限責(zé)任公司長期購置:天價回收硅片,電池片,初中級多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽電池,太陽能組件,太陽能光伏板,顧客撤離,退級,庫存量,El,欠佳檢測,2手,舊,工程項目,拆裝,道路路燈,拆卸發(fā)電廠,拆裝,人造板,層壓板,無界限結(jié)晶硅,多晶硅,單晶硅,試驗板,負債還款,返修,太陽能發(fā)電控制模塊收購等。
一14、漏漿
A級: 漏漿單獨總面積低于0.5*0.5mm,總數(shù)低于3個
B級:跑模單獨總面積低于1。0*1.0mm總數(shù)不分
C級:跑模單獨總面積低于1。0*2。0mm總數(shù)不分
缺點/報廢片:
超過C級片的規(guī)定為缺點片,超過缺點片規(guī)定的為報費片。
注:(1)在一切正常包裝印刷圖型處時,依照“包裝印刷圖型”要求分辨,沒有包裝印刷圖型處時依照以上要求辨別。
(2)跑模在背靜電場或背電級時,依據(jù)鋁苞要求分辨
(3)跑模在側(cè)邊時,假如影象電池片電氣性能和外型時,則返修后再次歸類檢驗,隨后再次判斷,假如不危害電池片電氣性能和外型的時候一切正常排出
(4)硅晶掉下來按跑??偯娣e判斷新的規(guī)范:與舊的規(guī)范同樣側(cè)邊漏漿片做打磨拋光片解決打磨拋光片處理過程非鋁苞片:一概出口(不 Rsh≥6)零頭和滿包全入出口貨位備注名稱:DM選用黃標識鋁苞片:暫未作自購片待產(chǎn)品研發(fā)作部件實驗( Rsh≥6)零頭入鋁苞零頭貨位滿包入鋁苞滿包貨位備注名稱:DM LB選用白標識
電池片的制作工藝
影響因素
1 .頻率
射頻 PECVD 系統(tǒng)大都采用 50kHz~13.56 MHz 的工業(yè)頻段射頻電源。較高頻率( >4MHz )沉積的氮化硅薄膜具有更好的鈍化效果和穩(wěn)定性。
2 .射頻功率
增加 RF 功率通常會改善 SiN 膜的質(zhì)量。但是,功率密度不宜過大,超過 1W/cm2 時器件會造成嚴重的射頻損傷。
3 .襯底溫度
PECVD 膜的沉積溫度一般為 250 ~ 400 ℃ 。這樣能保證氮化硅薄膜在HF 中有足夠低的腐蝕速率,并有較低的本征壓力,從而有良好的熱穩(wěn)定性和抗裂能力。低于 200 ℃ 下沉積的氮化硅膜,本征應(yīng)力很大且為張應(yīng)力,而溫度高于 450 ℃ 時膜容易龜裂。
4 .氣體流量
影響氮化硅膜沉積速率的主要氣體是 SiH4 。為了防止富硅膜,選擇NH3/SiH4=2~20 (體積比)。氣體總流量直接影響沉積的均勻性。為了防止反應(yīng)區(qū)下游反應(yīng)氣體因耗盡而降低沉積速率,通常采用較大的氣體總流量,以保證沉積的均勻性。
5 .反應(yīng)氣體濃度
SiH4 的百分比濃度及 SiH4/NH3 流量比,對沉積速率、氮化硅膜的組分及物化性質(zhì)均有重大影響。
理想 Si3N4 的 Si/N = 0.75 ,而 PECVD 沉積的氮化硅的化學(xué)計量比會隨工藝不同而變化,但多為富硅膜,可寫成 SiN 。因此,必須控制氣體中的 SiH4 濃度,不宜過高,并采用較高的 SiN 比。除了 Si 和 N 外, PECVD 的氮化硅一般還包含一定比例的氫原子,即 SixNyHZ 或 SiNx :H 。
6 .反應(yīng)壓力、和反應(yīng)室尺寸 等都是影響氮化硅薄膜的性能工藝參數(shù)。
電池片流程
振鑫焱光伏科技有限公司常年采購:高價回收硅片,電池片,初級多晶硅,銀漿布,單晶硅,多晶硅,太陽能電池,光伏組件,太陽能電池板,客戶撤退,降級,庫存,El,不良測試,二手,舊工程,拆卸,路燈,拆解電站,拆卸,膠合板,層壓板,無邊界晶體硅,多晶硅,單晶硅,實驗板,債務(wù)償還,返工,光伏模塊回收等。
電池片流程
1、 車間段位構(gòu)成
WHQ :硅片為太陽能電池片的載體,硅片的質(zhì)量決定了電池片的轉(zhuǎn)換效率。而該工序則是對硅片的來料檢測,主要是包括厚度, TTV ,電阻率,外觀 (破片,缺角,孔洞,臟污)
需注意 :
1) 切割方向會厚薄不均,放片時需 180 度錯落放置以保證放入載體厚薄均勻,切割方向需要垂直與印刷 細 柵方向,預(yù)防水波紋出現(xiàn)。
2) 線痕: 單線痕
密集線痕
3 )原硅片因切割后因有清洗所以會有粘度導(dǎo)致原硅片粘連,放置時需輕微搖晃。
制絨: 目的:去除表面損傷層,對表面進行凹凸處理 ,清楚表面硅酸鈉,氧化物,油污以及金屬。以提高光電轉(zhuǎn)換率。
減重 ,活性不均勻會影響到后面 PEVCD 工序使硅片出現(xiàn)問題制絨過程中, 制絨面朝下,裝入載體,載體單孔面為制絨面。在制品時間為兩小時,兩小時內(nèi)要及時送入下一工序。