聚丙烯反應(yīng)釜生產(chǎn)費用 勤紅防腐設(shè)備

關(guān)于PP反應(yīng)釜機械密封故障及處理

一、機械密封泄漏的原因

　　PP反應(yīng)釜機械密封在安裝過程中，由于不注意或由于緊定螺釘松動，壓蓋壓得不緊，機械和設(shè)備精度不夠，密封端面不能完全貼合，造成介質(zhì)泄漏，經(jīng)常會造成密封端面的碰撞、變形和損壞。如果軸套泄漏，那是因為軸套密封圈在裝配過程中沒有壓縮或壓縮不夠或損壞.

　二、機械密封周期性或突發(fā)性泄漏的原因

　　機械密封轉(zhuǎn)子組件的周期性振動和較大的軸向溝道會導(dǎo)致泄漏。機械密封的密封面一定要有一定的比壓，才能起到密封的作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量才可以給密封端面以推力，PP反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)使密封面產(chǎn)生密封所需的比壓。

　　PP反應(yīng)釜是常壓設(shè)備中應(yīng)用比較廣泛的反應(yīng)釜之一，反應(yīng)往往都是會需要一定的溫度要求的。根據(jù)要求會配置降溫或是升溫的一個裝置，那這些裝置都是依靠配套的盤管來實現(xiàn)的。今天小編就針對鋯盤管來給大家介紹一下：

　　一、常用規(guī)格：根據(jù)釜體容量確定換熱面積，通用有￠57*3、￠45*2.5、￠38*3、￠38*2、￠30*3、￠32*2.5mm等；

　　二、特點：PP反應(yīng)釜具備很強的耐腐蝕性、導(dǎo)熱性好（導(dǎo)熱率=0.040Cal/cm2）、使用壽命長；

　三、鋯盤管的制作均采用以下先進工藝，可以讓您消除腐蝕的困擾：

　　1.所有鋯管連接均采用單面焊接雙面成型工藝，要保證焊接的質(zhì)量；

　　2.鋯管一次盤圓成型，沒有不良的接頭；

　　四、用鋯金屬盤管配合PP釜體或玻璃鋼釜體做成的反應(yīng)釜適用如下介質(zhì)環(huán)境：

　　1.PP反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度不超過100℃；

　　2.各種濃度的鹽酸、醋酸、亞磷酸、乙l酸、草酸等及其混合酸（Fe3 、F-離子的存在會出現(xiàn)腐蝕）；

　　3.濃度不超過百分之40、溫度＜100℃的磷酸；

　　4.濃度不大于百分之70的硫酸；

　　5.各種濃度的堿液或是融堿。

 PP反應(yīng)釜比較常見的密封方法

PP反應(yīng)釜的密封包括靜密封與動密封兩大類。

　　靜密封：對于PP反應(yīng)釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。

　　動密封：攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉(zhuǎn)的攪拌軸與靜止的釜體（上封頭）存在相對運動，要防止介質(zhì)的泄漏須采用動密封裝置，即為機械密封和填料密封。

　　填料密封：結(jié)構(gòu)簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導(dǎo)致它使用壽命較短，在高參數(shù)工況條件下（高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高真空等條件）不適用。

　　機械密封：機械密封在PP反應(yīng)釜上較為廣泛采用，可以針對PP反應(yīng)釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。

　　PP反應(yīng)釜機械密封的密封效果將直接影響運行，嚴(yán)重的將造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可估量的損失。

　PP反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、外套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支架等組成。當(dāng)攪拌裝置的高徑比較大時，可以使用多層攪拌葉片，也可以根據(jù)用戶要求任意選擇。釜壁外有夾套，或者PP反應(yīng)釜有換熱面，也可以通過外循環(huán)進行換熱。支撐座具有支撐或耳狀支撐等。當(dāng)轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)/分時，應(yīng)使用減速機檔。開口的數(shù)量、規(guī)格或其他要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造。

　　1.填料密封通常在常壓或低壓下使用，一般使用壓力小于2公斤。

　　2.機械密封將用于一般中壓或真空泵，一般壓力為負壓或4公斤。

　　3.磁性密封將在高壓或高介質(zhì)揮發(fā)性下使用，壓力一般超過14千克。除了水冷掉的磁性密封外，當(dāng)溫度超過120度時，PP反應(yīng)釜其他密封形式會增加冷水套。