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防治措施1、應(yīng)合理選用水泥強度與混凝土設(shè)計強度，必要時可在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等，來改善混凝土拌合物和易性。2、混凝土自由高度不得超過2m，若超過應(yīng)采取串筒、溜槽等措施進(jìn)行下料，且應(yīng)分段、同時，分層進(jìn)行混凝土下料及振搗。3、混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，確保其是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。通常來說，對于受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，墻板處應(yīng)為15mm，梁柱處應(yīng)為25mm，基礎(chǔ)處應(yīng)為35mm。

難點重點：（1）因鋁模與傳統(tǒng)木模相比，透氣性差，混凝土澆筑過程中需加強振搗，減少氣泡出現(xiàn)。（2）鋁模設(shè)置的企口線條部位，注意控制拆模時間，防止過早拆壞。（3）在混凝土澆筑前，復(fù)核并調(diào)整鋁模垂直度、頂板極差等實測數(shù)據(jù)。5.2.4樓層清理、鋁模洞口處理對墻角、樓面浮漿、遺撒的混凝土塊進(jìn)行清鑿，并將樓內(nèi)建筑垃圾、廢舊材料清理歸堆，運至樓下定位置，垃圾清運出場，材料分類碼堆。對鋁模螺桿洞口進(jìn)行封堵，在拆模后進(jìn)行。

1500mm和2000mm三種長度尺寸的12號槽鋼組合和開孔位置的調(diào)整安裝使之主要適用于截面單邊尺寸在500~1600m間各種尺寸組合的鋼筋混凝土矩形截面柱模板柱箍施工。操作要點柱模板的制作依據(jù)圖紙設(shè)計柱模板施工方案。按施工方案配置高強覆膜膠合板，組拼完成后，釘柱角處的方木；板外側(cè)兩柱角方木間按模板施工方案設(shè)計間距加釘方木。柱箍的制作經(jīng)進(jìn)行多種截面柱的模板安全計算，確定柱箍制作各項技術(shù)細(xì)節(jié)；定型后找專業(yè)廠家制作。

用長刮尺刮平，掌握好收水時間（澆搗后2小時），用木抹子打磨抹平，第二次用木抹子打磨平整，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。2-3-6、在澆搗混凝土的過程中，應(yīng)由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好混凝土攪拌、泵送及澆搗的時間關(guān)系，合理進(jìn)行供料控制。砼澆搗時監(jiān)理見證取樣，進(jìn)行試塊成型，委托工程檢測單位進(jìn)行試塊抗壓強度試驗。2-3-7、對于有預(yù)留洞、后澆帶、預(yù)埋管、預(yù)埋件和承臺與梁鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，并作詳細(xì)交底，確保順利布料和振搗密實。