天津激光切割公司加工公司「華衡金屬」

激光切割技術具有以下優(yōu)點

激光切割技術具有以下優(yōu)點：

1.精度高：定位精度0．05mm，重復定位精度0．02mm。

2.切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很陜加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0．10-0．20ram。

3.切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2．5；A內。

4.速度快：切割速度可達lOm／min，大定位速度可達70m／m／n，比線切割的速度快很多。

5.切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

6.不損傷工件：激光切不會與材料表面相接觸，確保不劃傷工件。

7.不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。

8.不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其他異型材。

9.可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、紡織品和有機玻璃等

10.節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

11.節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。

12.縮短了新產品制造周期：新產品試制，數(shù)量小，結構不確定、隨時會改動‘，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產品制造周期，減少了模具投入。

激光切割使用的主要材料

隨著激光切割運用的領域越來越廣泛，適用的材料也越來越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割時需要注意的事項也不同，以下對激光切割使用的主要材料進行簡要分析：

1、鋼

該材料激光切割用氧氣切割時會得到較好的結果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

2、不銹鋼

切割不銹鋼需要：激光切割使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化刺的邊緣，便不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。

3、鋁

盡管有高反射率和熱傳導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決于合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表面粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表面平滑。純鋁因為其高純非常難切割，只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會毀壞光學組件。

4、鈦

鈦板材用氣和氮氣作為加工氣體來切割。其它參數(shù)可以參考鎳鉻鋼。

5、銅和黃銅

兩種材料都具有高反射率和非常好的熱傳導性。激光切割厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體必須用氧氣。只有在系統(tǒng)上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會毀壞光學組件。

6、合成材料

切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質。激光切割可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。

鈑金加工是制作鈑金制品的一道重要工序

鈑金加工是制作鈑金制品的一道重要工序，也是鈑金技術員需要把握的一項樞紐技術。切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法，各種冷沖壓模具結構，工藝參數(shù)、各種設備工作原理以及操縱方法，新沖壓技術等都屬于板金加工?！　?

鈑金的加工是金屬板材加工，例如煙囪、油壺、通風管道、彎頭大小、鐵桶、漏斗形等都可以利用板材制作出來，其主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，還要有一定的幾何知識?！　?/p>

鈑金在制造過程中要具有柔性生產的能力、工藝流程設計能力和緊密加工制造能力。鈑金件實際上是在通過沖壓、彎曲、拉伸等手段加工出來的零件，也是說在整個加工過程中厚度不變的零件，也稱為薄板五金件?！　?/p>

濟南激光切割的效率和出品率

可以加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發(fā)生過燒的，但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣，這時需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。

激光切割技術相比其它傳統(tǒng)的切割方式具有無法比擬的明顯優(yōu)勢，激光切割機不但具有切縫窄，工件變形小的主要特性而且激光切割具有速度快、、成本低、性能穩(wěn)定等特點。

因此，為了提高濟南激光切割的效率和出品率，要避免出現(xiàn)燒邊的問題，使用者可以參考以上方法進行操作，并注意操作方法，以達到自己想要的效果。