天津激光切割加工廠常用指南「華衡金屬」

激光切割輸出熱切割方法

激光切割輸出熱切割方法之一，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、燒蝕，借助與光束同軸的高速氣流，將這一部分吹走，從而實現切割材料的結果。按照切割原理的不同，激光切割可以分為汽化切割、融化切割、氧化切割、激光劃線和控制斷裂四種。

汽化切割是指激光設備利用高能量密度激光，加熱材料，受到激光照射的材料部分會迅速沸騰蒸發(fā)，從而形成切口，完成切割。顯而易見，對于越厚的材料，汽化切割所需的功率也便越大，所以汽化切割主要也是用于較薄的金屬和非金屬材料，例如布料、皮革、塑膠等。

融化切割進行時，材料接觸點被加熱融化成液態(tài)，而后被光束同軸的高速非氧化性氣體吹走，從而形成切口，完成切割。融化切割相對而言所需能量較小，約為汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

氧化切割與融化切割的不同在于吹出的高速氣體是氧氣，材料被激光加熱之后，與氧氣發(fā)生反應，產生大量氧化熱，然后被融化吹走。因為有氧氣參與做工，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳鋼、熱處理鋼等容易氧化的金屬材料。

激光劃線是利用激光在脆性表面熱蒸發(fā)出一條小槽，被加工的材料沒有外力的情況下看上去還是完好無缺的，但施加一定壓力便可以讓材料沿著加工槽斷開，激光切割的應用對象在生活中較常見的便是各種一撕即開的食品外包裝。控制斷裂則是利用激光產生不均勻的溫度分布，讓脆性材料產生局部熱應力，讓材料沿加工槽斷開。

激光切割的應用更加強烈

激光切割是隨著制造技術不斷改進而產生的，是利用能量聚焦原理來發(fā)揮作用，在技術的、標準的推動下，社會對精密儀器、模具制造、產品加工方面的要求更加精益求精，因此，激光切割的出現恰恰能夠滿足人們的需要，此外，通過與計算機、機器人相關設施的配套，激光切割更、更標準。激光切割能夠保持切割垂直型，方向性，切割的切口大小能夠準確抱我，同時能夠保持切割口表面的光滑與穩(wěn)定等等，激光切割的應用涉及到各個方面。

世界上的枚全鉆石戒指也是利用激光切割技術，通過不斷地探索與嘗試，終成功制造完畢。此外還有時尚衣服的制作過程也運用到激光切割技術，由于該技術能夠勾勒出的曲線與層次感，很多設計師利用該技術對服裝進行設計，制造出一件件的藝術品。同時，激光切割在金屬制造、切割方面更是應用廣泛，利用銅、鈦等金屬，還包括新材料、合成加工產品等，在新材料產業(yè)快速發(fā)展的階段，對激光切割的應用更加重要，在飛機制造、航天器械的制造等，這些需要精密制造的相關器械。

總之，在現在技術高速發(fā)展以及對材料應用更加廣泛的社會，對激光切割技術的應用更加強烈，相信在未來激光切割技術會觸及到我們日常生活的各個角落，為生活帶來便捷，提高生活的質量與水準。

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料會沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關激光器和CO2激光器。

隨著鈑金加工技術的不斷發(fā)展，在每個地方都有著它的足跡，現如今已經成為加工行業(yè)主流技術。鈑金加工技術從選擇的材料到成品的使用，每一項技術都經過不斷的發(fā)展。

鈑金加工經軋制的型材，質量可靠，尺寸較準確，表面平整，光潔，價格低，采用的型材還可以減少焊接及成型加工費用，具有，成本低的優(yōu)點，因而在結構件中得到廣泛應用。

修邊、沖孔工序是模具制造過程中的難點

模具的制作過程中，修邊、沖孔工序是模具制造過程中的難點，特別是一些結構復雜的斜切、斜沖等大型汽車模具。修邊線如果采用傳統(tǒng)的制作方式將十分困難，且需反反復復摸索幾次甚至十幾次，給鉗工加工設備帶來了極大的工作負荷。

不但對鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會嚴重地影響后續(xù)工序模具的調試。且現實中有很多修邊、沖孔模的切刃材質從成本上考慮采用了合金鋼。如果采用傳統(tǒng)的修邊模制作方法，難免會對刃口進行多次堆焊。由于諸如上面的材料在進行多次堆焊的過程中，容易開裂而致使鑲件報廢，不得不重新補料再加工。這樣，不但周期會被滯后，而且模具的制作成本也會大幅增加。