水泥廠除塵器供應(yīng)生產(chǎn)基地“本信息長期有效”

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袋式除塵器對窯工況變化的適應(yīng)能力強，無論是電除塵器還是袋式除塵器均有很高的捕塵效果，只要設(shè)計選型正確、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、維護(hù)操作合理，均能保證國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比較而言，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)及除塵清灰機理的不同，當(dāng)窯工況失穩(wěn)、熱工參數(shù)偏離原設(shè)計指標(biāo)波動變化時，袋式除塵器的適應(yīng)能力則要強一些。電除塵部分位于電袋復(fù)合除塵器的最前部，其作用是對進(jìn)入除塵器的煙氣進(jìn)行一次除塵，去除煙氣中大多數(shù)的粗顆粒和相當(dāng)數(shù)量的中小顆粒粉塵，大幅度降低進(jìn)入袋除塵部分的煙氣粉塵濃度并對粉塵粒子荷電。

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我國上世紀(jì)五十年代末期，水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應(yīng)的工作溫度低、處理風(fēng)量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動強度大。二十世紀(jì)七十年代i開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。由于當(dāng)時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。擴大水泥庫頂抽風(fēng)口，將除塵器直接放置在水泥庫頂上，風(fēng)機采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。

脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達(dá)到國際水平。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破，能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體，并達(dá)標(biāo)排放，因此，許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝，而改用一級袋式收塵取代。

氈的應(yīng)用更為廣泛，后處理技術(shù)多樣化，原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，對微細(xì)粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了水平。噴吹控制系統(tǒng)采用矩陣電路，通過行列的觸發(fā)來對脈沖閥進(jìn)行控制，這樣做的優(yōu)勢在于節(jié)省PLC的輸出點數(shù)，減少電纜的數(shù)量，降低了投資成本。

袋式除塵技術(shù)有了長足的進(jìn)步，在不少細(xì)節(jié)上下功夫，在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達(dá)國家相差無幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。