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多種自動化

過程自動化

石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學(xué)處理自動化。一般采用由檢測儀表l、l調(diào)節(jié)器和計算機等組成的過程控制系統(tǒng)，對加熱爐、精餾塔等設(shè)備或整個工廠進行l(wèi)優(yōu)控制。采用的主要控制方式有反饋控制、前饋控制和l優(yōu)控制等。

機械自動化

這是機械化、電氣化與自動控制相結(jié)合的結(jié)果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產(chǎn)線。路輝自動分揀系統(tǒng)場景圖三、智能運輸設(shè)備市場智能物流設(shè)備行業(yè)的快速增長，帶動輸送設(shè)備的轉(zhuǎn)型升級。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應(yīng)用，出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、自動化倉庫等。研制出適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。以柔性制造系統(tǒng)為基礎(chǔ)的自動化車間，加上信息管理、生產(chǎn)管理自動化，出現(xiàn)了采用計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的工廠自動化。

21世紀以后，特別是近幾年，機械自動化檢測、分類、生產(chǎn)、包裝、印刷，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工廠。提高工業(yè)效率、減少成本，為中國現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻。

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自動化設(shè)備

（2）提升產(chǎn)品質(zhì)量

在采用手工焊接工藝的制造過程中，人工控制焊接過程（起弧、收弧、焊接軌跡及參數(shù)設(shè)置等）的不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫成型不好，容易在焊接部位產(chǎn)生氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。

在采用自動化焊接工藝的制造過程中，電弧燃燒穩(wěn)定，連結(jié)處成分均勻，焊縫成型好、焊縫接頭少、填充金屬熔敷率高。分享自動化設(shè)備小知識只是簡單的分享了一些可以提升安全性的思路和注意點。焊接工藝參數(shù)實現(xiàn)了自動化的存儲與輸出，可以保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性，保證特殊焊接要求的實現(xiàn)和焊縫質(zhì)量的重現(xiàn)性。由于焊接自動化在提升產(chǎn)品質(zhì)量方面具有優(yōu)勢，自動化焊接已經(jīng)開始逐步取代手工焊接成為焊接加工的主要方法。

（3）降低營運成本

隨著勞動力成本的不斷上升，焊接自動化裝備性能、效率的不斷提高以及價格的逐漸降低，自動化焊接和手工焊接相比較長期來看具有成本優(yōu)勢，同時，焊接自動化裝備具有的率、高穩(wěn)定性優(yōu)勢使得制造廠商可以較快的收回焊接系統(tǒng)的投入成本并提高焊接質(zhì)量。

焊接自動化行業(yè)競爭格局

焊接自動化行業(yè)在我國屬于新興行業(yè)，由引進國外焊接自動化裝備而逐漸發(fā)展起來。2、焊接自動化裝備的主要應(yīng)用領(lǐng)域焊接自動化裝備的大規(guī)模應(yīng)用最早是從汽車裝備生產(chǎn)線的電阻點焊和薄板弧焊開始。近年來，隨著國內(nèi)優(yōu)勢企業(yè)自主研發(fā)能力的不斷提高，我國在中厚板結(jié)構(gòu)件焊接機器人設(shè)備、焊接自動化專用設(shè)備、全位置管焊設(shè)備等焊接工藝技術(shù)裝備的系統(tǒng)集成等方面已基本達到先進水平，國產(chǎn)焊接自動化裝備憑借性價比優(yōu)勢，進口替代趨勢明顯。然而由于我國焊接自動化行業(yè)起步較晚，在數(shù)字化焊接電源、焊接機器人單元、焊槍等單元技術(shù)和國外還有相當(dāng)大的差距，部分還需要依賴進口，同時，在核島和軌道交通等部分應(yīng)用領(lǐng)域，焊接自動化市場仍由法國Polysoude公司、奧地利IGM等國外企業(yè)所壟斷。

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