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制砂生產(chǎn)線上的工作流程大致是一下幾點,首先是石料是通過振動給料機(jī)均勻的送到鄂式破碎機(jī)里面進(jìn)行粗略破碎的,在粗略破碎之后,會通過膠帶輸送機(jī)送到制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎制砂,細(xì)碎之后會輸送到振動篩篩分,達(dá)到要求的會送到洗砂機(jī)清洗,清洗之后通過輸送帶輸出。整個制砂機(jī)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力需要考慮到每一個處理設(shè)備的處理能力,并依據(jù)主要制砂機(jī)設(shè)備進(jìn)行對應(yīng)配套設(shè)備的配置,同時還需要考慮到原料以及成品的進(jìn)料和出料的便捷。對于環(huán)境的影響尤其需要特別的重視,較為便捷的維護(hù)運行方式,相對于其他生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡便,并且無論從破碎機(jī)到球磨設(shè)備都是使用耐磨的新型材料制作,損耗小,使用壽命長也獲得了保證,能為客戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
制砂機(jī)更適用于軟或中硬和極硬物料的破碎,可以讓設(shè)備更快的產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良的物料,結(jié)構(gòu)簡單、易于維修,可以給用戶節(jié)省很多麻煩,受物料水份含量影響小,含水份可達(dá)8%,不必?fù)?dān)心堵塞產(chǎn)生的問題。
注意檢查機(jī)器各部零件的磨損情況,隨時注意更換被磨損的零件。移動破碎機(jī)的機(jī)座,需要用支腿頂好,并且用方木墊實,以保持機(jī)身的平穩(wěn)操作,操作檢查飛輪的轉(zhuǎn)動方形是否和尖頭指示的方向時候一致,同時防護(hù)罩要齊全牢固,機(jī)地部位保護(hù)良好才可以啟動。
很多廠家對該細(xì)碎機(jī)進(jìn)行了小小的改造,把原來的機(jī)械加上液壓柱,一定程度上方便了內(nèi)部襯板更換的工作,于是也將其改頭換面。
物料由進(jìn)料斗落入上數(shù)控制砂機(jī)破碎腔內(nèi)的甩料盤上,借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁,與安裝在內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞,同時物料之間互相撞擊,使之破碎或產(chǎn)生大量發(fā)紋,接著物料進(jìn)入錐形轉(zhuǎn)子腔后,在錐形空間呈螺旋狀下落,經(jīng)沖壓、擠壓,使已有裂紋的礦石進(jìn)一步被破碎。物料在錐形轉(zhuǎn)子腔內(nèi)受錘頭的打擊,高速運行塊料再次與反擊板碰撞,物料流相互碰撞使物料經(jīng)打擊、撞擊而粉碎。通過控制柜來調(diào)整數(shù)控制砂機(jī)內(nèi)部轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速,已達(dá)到相應(yīng)的破碎效果。