泵車(chē)液壓檢測(cè)臺(tái)廠家生產(chǎn)基地 星成液壓設(shè)備

液壓試驗(yàn)臺(tái)又稱為水壓試驗(yàn)臺(tái)，液壓元件綜合試驗(yàn)臺(tái)主要用于液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥、液壓油缸的性能檢測(cè)試驗(yàn)，可測(cè)試多種規(guī)格系列的液壓元件。

設(shè)備特點(diǎn)

1、采用進(jìn)口氣動(dòng)泵做壓力源，試驗(yàn)壓力高，高可達(dá)690MPa ，輸出壓力可以無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，升壓速率可以自 由設(shè)定；

2、所有泵閥與管路均采用316不銹鋼材質(zhì)，為進(jìn)口產(chǎn)品， 可以適用水、油、乳化液等大多數(shù)液體試壓介 質(zhì)；

3、試驗(yàn)過(guò)程中，可以自動(dòng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償， 具有測(cè)試壓力穩(wěn)定，壓力測(cè)試精度高等特點(diǎn)；

4、計(jì)算機(jī)自動(dòng)卸壓和手動(dòng)卸壓雙重卸壓裝置，更有超壓、超時(shí)、泄漏報(bào)警系統(tǒng)，使整套設(shè)備更加安全可靠。

液壓綜合試驗(yàn)臺(tái)可分別測(cè)試液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥和液壓缸的性能參數(shù)，與專用試驗(yàn)臺(tái)相比，具有一機(jī)多用的特點(diǎn)

采用了計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試儀技術(shù)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和處理，然后輸出試驗(yàn)報(bào)告

測(cè)試液壓泵時(shí)，采用不同的方式符合該系統(tǒng)對(duì)中低壓的要求，測(cè)試儀簡(jiǎn)單可靠。

液壓缸試驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn)

（1） 拆卸被試油缸后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。

（2） 油溫設(shè)定后自動(dòng)控制。

（3） 系統(tǒng)采用低壓大流量，高壓增壓后小流量保壓，合理匹配功率，既節(jié)省能源又延長(zhǎng)油泵和系統(tǒng)工作壽命。

（4） 系統(tǒng)絕大部分處于常溫低壓工作狀態(tài)，有利于試驗(yàn)臺(tái)使用壽命。

液壓閥缸綜合試驗(yàn)臺(tái)是一種功能強(qiáng)大、技術(shù)先進(jìn)的試驗(yàn)臺(tái)，采用國(guó)內(nèi)外品牌液壓元件及電器元件，采用自主開(kāi)發(fā)的先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助測(cè)控軟件，試驗(yàn)壓力采用電比例技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)控，試驗(yàn)流量采用電比例變量泵進(jìn)行遠(yuǎn)程準(zhǔn)確調(diào)節(jié)；試驗(yàn)測(cè)量點(diǎn)齊全，測(cè)控軟件界面簡(jiǎn)潔，功能強(qiáng)大，具有數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)、性能曲線繪制、測(cè)試報(bào)表生成及打印等功能；2、試驗(yàn)過(guò)程中，可以自動(dòng)進(jìn)行壓力補(bǔ)償，具有測(cè)試壓力穩(wěn)定，壓力測(cè)試精度高等特點(diǎn)。設(shè)有超壓報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)保護(hù)功能。

適用范圍：

換向閥－耐壓試驗(yàn)、穩(wěn)態(tài)壓差（流量特性試驗(yàn)、泄露試驗(yàn)）；

單向閥－單向閥低開(kāi)啟壓力試驗(yàn)、高壓泄露試驗(yàn)；

溢流閥－流量特性試驗(yàn)、流量階躍壓力響應(yīng)特性試驗(yàn)、卸壓建壓特性試驗(yàn)；

減壓閥－流量特性試驗(yàn)、進(jìn)口壓力階躍壓力響應(yīng)特性試驗(yàn)、出口流量階躍壓力響應(yīng)特性試驗(yàn)；

山東星成液壓設(shè)備有限公司是一家集液壓設(shè)計(jì)、制造、維修于一體的企業(yè)。公司擁有雄厚的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力、科學(xué)管理人才和產(chǎn)品制造、檢測(cè)設(shè)備。

液壓缸試驗(yàn)臺(tái)安全操作規(guī)程?

1、觀察被試油缸，全部零件不得有變形。手動(dòng)“內(nèi)泄漏開(kāi)關(guān)”至?工作位置，測(cè)定經(jīng)活塞泄至未加壓腔的泄漏量；?? 

2、手動(dòng)“油缸泄壓”按鈕，對(duì)油缸試驗(yàn)腔內(nèi)的殘余油壓進(jìn)行釋放；?

3、觀察面板上“前腔壓力”和“后腔壓力”顯示，待其降至不足1kgf?/cm2??時(shí)（表壓顯示穩(wěn)定，不再下降），拆掉被試油缸試驗(yàn)口的連接?管線；??

4、連接壓縮空氣管道于被試油缸無(wú)油腔，另一腔接回油箱；?

5、開(kāi)啟空壓機(jī)啟動(dòng)按鈕，將油缸內(nèi)貯存的油液返回油箱；? 

6、去掉被試油缸上的所有連接，油口按規(guī)定加保護(hù)，吊離試驗(yàn)臺(tái)架，?試驗(yàn)結(jié)束。