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精密細長軸進行加工的時候出現(xiàn)變形的情況其實也就是會比較常見的，也正是因為如此，就精密細長軸進行加工的時候，就其切削用量選擇的是不是合理，對于切削的時候，對于它產(chǎn)生的切削力方面的大小以及其切削熱的多少也是不一樣的。也正是因為如此，就細長軸所引起的變形也就是不一樣的。精密細長軸進行加工時的切削深度，就它的切削深度本身來講，其實也就是指在工藝系統(tǒng)剛度進行確認的一個大前提下，它其實也就是會隨著切削深度的增加，就其車削的時候，所產(chǎn)生的切削力以及其切削熱也就會隨之增加，就其所引起細長軸上的受力以及其受熱變形也就會增加。

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。油缸經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)特別重要。

以直徑160mm的京師牌45鋼無縫鋼管銑頭為例，驗證了軋制效果。軋制后，圓柱桿表面粗糙度由軋制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um，圓柱桿表面硬度提高30%左右，圓柱桿表面疲勞強度提高25%。氣缸的使用壽命提高了2-3倍，滾動過程的效率是研磨過程的15倍左右。以上數(shù)據(jù)表明，軋制工藝是有效的，可以大大提高連桿的表面質(zhì)量。