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油漆烘干車間廢氣處理設備

油漆烘干車間，初步判斷排出廢氣主要成分為粉塵、醋酸乙酯、甲乙酮、三氯烯等有害有機揮發(fā)性氣體，處理風量分別為73000m3/h，和61000?m3/h。整個裝置的溫度、壓力及管道靜電等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制?，F(xiàn)針對此情況，采用高能離子凈化技術、等離子催化凈化技術分解有機物分子，打斷有機分子的化學鍵，將大分子終分解為CO2和H2O，以此來對排出的有機廢氣進行治理，從而達到凈化空氣的目的。

根據(jù)廢氣排放的實際情況，量身定做，設計適合有機廢氣的凈化設備，承擔設備的制造、安裝、調(diào)試和培訓工作?？諝鈨艋繕耍航?jīng)綜合治理后，排放有機物總體去除效率達到80%以上。

廢氣回收之：脫附催化氧化法

脫附—催化氧化：達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：

啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進行預熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床。

在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運行。

為了便于排出冷凝液所做的設置

為了便于排出冷凝液，且考慮到經(jīng)除塵后廢氣相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。油漆烘干車間廢氣處理設備油漆烘干車間，初步判斷排出廢氣主要成分為粉塵、醋酸乙酯、甲乙酮、三氯烯等有害有機揮發(fā)性氣體，處理風量分別為73000m3/h，和61000。另外，為了達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。烘干廢氣進口溫度為80℃，經(jīng)冷凝后降低到24℃以下。

為了便于排出冷凝液，流動路徑按水蒸氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內(nèi)考慮。另外，為達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為20℃，出口溫度為25℃，蒸汽進口溫度為120℃，經(jīng)冷凝后降至30℃以下。

噴漆房通風的重要性：

人類的生存離不開空氣，而空氣物理性質(zhì)的變化和化學成分的改變都直接影響到人體的健康。另外，為達到一定的回收效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為20℃，出口溫度為25℃，蒸汽進口溫度為120℃，經(jīng)冷凝后降至30℃以下。在噴漆過程中，溶劑揮發(fā)散發(fā)出的有毒有害的有機廢氣來，對企業(yè)和人員造成一定的威脅，為改善工作環(huán)境和保障工人的身體健康，需對其進行合理的通風或裝置必要的凈化系統(tǒng)。

因此，通風不僅能改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，而且也是工業(yè)生產(chǎn)能正常進行技術操作、產(chǎn)品能達到質(zhì)量標準的要求。