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2、擠壓生產(chǎn)時模具保溫時間一般在2-3小時左右,但不能超過8小時,否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導(dǎo)致上機(jī)時不耐磨引起型材表面粗糙,工業(yè)鋁型材嚴(yán)重的會引起劃線等缺陷。
3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后,此時模具溫度在500°C以上,如果立即浸入堿水中,由于堿水溫度要比模具溫度低得多,如果模具溫度下降迅速,模具極易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。
4:工業(yè)鋁型材擠壓:
目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)在1300噸—1600噸,以上標(biāo)準(zhǔn)就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。
工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素:
①溫度控制:對擠壓生產(chǎn)來說,擠壓溫度是基本的且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。
②擠壓速度:擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。
③機(jī)上淬火:6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出??缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的的冷卻速度為38℃/分,因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度,使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。
工業(yè)型材的材質(zhì)部分好壞,只有適合不適合,不同的用途需要用到不同材質(zhì)的工業(yè)鋁型材。選擇使用的標(biāo)準(zhǔn)有:
1、鋁型材表面處理氧化是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
2、鋁合金材質(zhì)是否符合說明標(biāo)準(zhǔn);
3、鋁型材壁厚是否符合要求;
4、鋁型材直線度是否符合自己設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
鋁合金型材模具做好之后就能夠在鋁材擠壓機(jī)上試模,試模產(chǎn)品合格后就能夠批量生產(chǎn)。制造出去的鋁合金型材歷經(jīng)淬火,人工時效,陽極處理(上色)以后就能夠產(chǎn)生強(qiáng)度高,耐熱性強(qiáng),表面亮麗美觀的框架材質(zhì)。