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立式車床和臥式車床的區(qū)別

    車床分臥式車床和立式車床。臥式車床主軸在機床的左側，平床身的，用于車軸類和盤類零件。立式車床主軸在床身上面，用于加工車剎車輪轂類的大型零件。

    d的區(qū)別在于主軸。立式是指主軸是直立的，臥式是指主軸是橫臥的。由于立式車床工作時工件的重量是直接加載到工作臺上的，工作臺又把重量分散到床身上，所以立式車床的乘重能力大，剛性好，適合加工大型，直徑大，長度小的工件，比如盤類，輪轂，齒輪坯等。而臥式車床的工件夾再卡盤上，將負荷傳遞給主軸，由前后兩副主軸承來承擔，所以承載能力較小，剛性也較差。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤、環(huán)和軸類工件，其生產率比普通車床提高3～5倍。但臥式車床觀察和操作都很方便，所以適合加工中小型輪盤，和軸類零件。

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如何增強塑料制品間的焊接強度

在20世紀70年代，激光開始被應用到超聲波焊接機上。它的原理是將激光器產生的光束（ 通常存在于電磁光譜紅外線區(qū)的集束強輻射波） 通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點較多：焊接速度快、精度高；為了實現(xiàn)高速高精度的目標，自動化產品廠商們加大了技術投入和開發(fā)力度，研發(fā)了更多的自動化產品應用于數控機床，如直線電機、電主軸、更高線數的編碼器、精度更高更穩(wěn)定的光柵尺等，這些自動化產品為數控機床實現(xiàn)高速高精度功能提供了強有力的支持。自動化、精密數控容易實現(xiàn)；成本相對較低。因此，塑料激光焊接技術在汽車、包裝等領域得到了比較廣泛的應用。

當然我們了解超聲波焊接機作業(yè)的強度可能達到一體成型的強度，只能說接近于一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須仰賴于多項的配合，這些配合是什么呢？塑料材質：ABS與ABS相互相熔接的結果肯定比ABS與PC相互熔接的強度來的強，因為兩種不同的材質其熔點也不會相同，當然熔接的強度也不可能相同，ABS與PC這兩種材質可否相互熔接？我們的是j對可以熔接，但熔接后的強度是否就是我們所要的？那就不一定了！對於加工對象具有“易變、多變、善變”的特點，換批調整方便，可實現(xiàn)雜件多品種中小批柔性生產，適應社會對產品多樣化的需求。

?數控車床編程常用指令介紹

5. 加工坐標系設置G50

編程格式 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。G50使用方法與G92類似。

在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，如圖所示。

例：按圖設置加工坐標的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1

設定加工坐標系　

6. 快速定位指令G00

G00指令命令機床以快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：

G00 X(U)____ Z(W)____；

當用j對值編程時，X、Z后面的數值是目標位置在工件坐標系的坐標。當用相對值編程時，U、W后面的數值則是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向。如圖所示的定位指令如下：

G50 X200.0 Z263.0;     設定工件坐標系

G00 X40.0 Z212.0；    j對值指令編程A→C

或G00 U-160.0 W-51.0； 相對值指令編程A→C

因為X軸和Z軸的進給速率不同，因此機床執(zhí)行快速運動指令時兩軸的合成運動軌跡不一定是直線，因此在使用G00指令時，一定要注意避免刀具和工件及夾具發(fā)生碰撞。如果忽略這一點，就容易發(fā)生碰撞，而快速運動狀態(tài)下的碰撞就更加危險

7. 直線插補指令G01

G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當前所在位置沿直線移動到指令給出的目標位置。

指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F  ；

其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設置。使用G01指令時可以采用j對坐標編程，也可采用相對坐標編程。當采用j對坐編程時，數控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標值為X、Z的點上；這樣通過A軸與C軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之五軸聯(lián)動加工中心(7張)外，其余的五個面都可以由立式主軸進行加工。當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。如圖所示的直線運動指令如下：

G01 X40.0 Z20. F0.2;               j對值指令編程

G01 U20.0 W-25.9 F0.2;              相對值指令編程

數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發(fā)揮數控系統(tǒng)的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處理

編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，

數控系統(tǒng)的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

編寫零件程序清單

加工路線和工藝參數確定以后，根據數控系統(tǒng)規(guī)定的指ding代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

數控加工程序的結構

1、程序的構成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指ding程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以調用子程序。

N150 M05；

N160 M02；