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小型高精密激光切割機(jī)
控制斷裂切割。激光切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。對于容易受熱破壞的脆性材料,通過激光束加熱進(jìn)行高速、可控的切斷,稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是:激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域,引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴(yán)重的機(jī)械變形,導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。一般來說,激光切割質(zhì)量可以由以下6個標(biāo)準(zhǔn)來衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口掛渣尺寸
3.切邊垂直度和斜度u
4.切割邊緣圓角尺寸r
5.條紋后拖量n
6.平面度F
CO2激光切割技術(shù)
YAG(釔鋁石榴石晶體)激光器屬固體激光,可激發(fā)脈沖激光或連續(xù)式激光,發(fā)射之激光為紅外線波長 1.064μm。
FPC紫外型
紫外激光切割機(jī)是采用紫外激光的切割系統(tǒng),利用紫外光的特點(diǎn),比傳統(tǒng)長波長切割機(jī)具有更和更好的切割效果。利用高能量的激光源以及精控制激光光束可以有效提高加工速度并和得到更精的加工結(jié)果。
紫外激光切割機(jī)可對柔性線路板和有機(jī)覆蓋膜進(jìn)行精密切割而無需特別的壓力和模具固定。采用振鏡掃描和直線電機(jī)兩維工作臺聯(lián)合運(yùn)動方式,不因形狀復(fù)雜、路徑曲折而增加加工難度。
伺服電機(jī)直接驅(qū)動的等光程系統(tǒng)
與上述兩種光路補(bǔ)償措施相比,等光程具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn),能在連續(xù)加工中確保聚焦透鏡上的光斑面積不變;同時,還能根據(jù)不同的切割工藝要求,改變切割時焦點(diǎn)半徑和焦點(diǎn)深度的大小。目前,國內(nèi)關(guān)于等光程方面研究還不多,如天津城市建設(shè)學(xué)院的揚(yáng)曉東等,提出了光路長度補(bǔ)償系統(tǒng)的三種機(jī)構(gòu)設(shè)計方案,并從機(jī)構(gòu)的角度對其進(jìn)行了分析和比較,其方法的提出對激光切割機(jī)飛行光路的設(shè)計具有一定的指導(dǎo)意義。采用機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)光路補(bǔ)償,會使設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸過大,同時增加了設(shè)備的復(fù)雜程度,安裝調(diào)整難度大。隨著伺服控制技術(shù)的日益成熟,采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動等光程裝置具有結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn),是一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的光路補(bǔ)償方案。伺服電機(jī)直接驅(qū)動的等光程光路補(bǔ)償方案主要包括激光發(fā)生器、固定于機(jī)身上的反射鏡、伺服電機(jī)驅(qū)動的運(yùn)動裝置上的補(bǔ)償反射鏡、橫梁上的反射鏡、z軸上的反射鏡片。當(dāng)固定在z軸上的切作x,y向運(yùn)動時,補(bǔ)償反射鏡作S向運(yùn)動來補(bǔ)償光路長度的變化,進(jìn)而保持激光切割機(jī)在連續(xù)切割加工時焦點(diǎn)半徑和焦點(diǎn)深度不變。4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產(chǎn)生煙霧和蒸汽的潛在危險。當(dāng)有不同加工需要時,比如切割不銹鋼薄板與低碳鋼厚板,需要不同的焦點(diǎn)大小、焦點(diǎn)深度、行走速度,此時,可通過控制器改變等光程裝置的初始位置來改變光路長度,進(jìn)而改變透鏡表面光束直徑,終改變焦點(diǎn)大小和焦點(diǎn)深度,以滿足不同加工需要。
輔氣選擇和氣壓設(shè)定。高速切割薄板材料時典型壓力值為150-300kpa?切割12厚的鐵板通常僅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢時羽狀火星粒束直接向下流速度太快時羽狀火星粒束與垂直方向成一銳角且不穩(wěn)定。羽狀火星粒束與垂直方向成一鈍角時為合適的速度。
設(shè)置氣壓。輔助氣體氣壓是由數(shù)控機(jī)控制的。正確的做法是必須校準(zhǔn)氣壓控制器校準(zhǔn)時選擇自動模式?程序。該程序之后按下循環(huán)運(yùn)行按鈕遵照屏幕的提示?程序?qū)詣有?zhǔn)氣壓系統(tǒng)。