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鐵基粉末注射成型的混料工藝

混料

把金屬粉末與有機(jī)粘接劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料?；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃?dòng)性，因而影響注射成型工藝參數(shù)，以至終材料的密度及其它性能。注射成形本步工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機(jī)料筒內(nèi)被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當(dāng)?shù)淖⑸鋲毫ψ⑷肽＞咧?，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微觀(guān)上應(yīng)均勻一致，從而使制品在燒結(jié)過(guò)程中均勻收縮。項(xiàng)目MIMPM粉末粒徑（μm）小于20小于200致密度高較低產(chǎn)品形狀三維復(fù)雜形狀二維簡(jiǎn)單形狀力學(xué)性能優(yōu)較低設(shè)備投資高較低生產(chǎn)率高較低上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢(xún)我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。

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鐵基粉末注射成型的工藝特點(diǎn)

傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來(lái)靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開(kāi)逐步加工(車(chē)削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來(lái)完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实?，且其形狀的完成受限于設(shè)備與刀具、有些零件無(wú)法用機(jī)械加工完成。相反，金聚鐵基粉末注射成型可以有效利用材料，不受限制，對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造，金聚鐵基粉末注射成型工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力?；鞜捁ば蚴菍⒔饘俜勰┡c粘結(jié)劑混合均勻的過(guò)程,只有當(dāng)喂料混合均勻無(wú)相分離時(shí)才能在注射后得到均勻的坯塊,并最終得到尺寸一致的產(chǎn)品。

鐵基粉末注射成型傳統(tǒng)粉末冶金工藝比較

鐵基粉末注射成型作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。鐵基粉末注射成型能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件：如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔、盲孔，凹臺(tái)與鍵銷(xiāo)，加強(qiáng)筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無(wú)法用常規(guī)粉末冶金方法得到的。塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經(jīng)過(guò)燒結(jié),而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。

鐵基粉末注射成型

混煉工序是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻的過(guò)程,只有當(dāng)喂料混合均勻無(wú)相分離時(shí)才能在注射后得到均勻的坯塊,并終得到尺寸一致的產(chǎn)品。注射成形是指喂料通過(guò)注射機(jī)噴嘴注射到模腔中成形的過(guò)程,均勻的注射成形坯才能保證后續(xù)工序尺寸的穩(wěn)定。脫脂是將粘結(jié)劑除去并產(chǎn)生少量預(yù)燒結(jié)的過(guò)程。該技術(shù)是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門(mén)新型粉末冶金近凈形成形技術(shù)。燒結(jié)是鐵基粉末注射成型中后一道工序,由于致密化過(guò)程的產(chǎn)生,會(huì)出現(xiàn)16%~18%的

線(xiàn)收縮,并且尺寸變化很大。為了獲得所需的性能,燒結(jié)時(shí)需控制燒結(jié)體密度、

雜質(zhì)含量及組織,因?yàn)槠浣M織、密度的改變勢(shì)必會(huì)影響到產(chǎn)品的尺寸及精度。

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