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水電阻起動柜工作原理
水阻起動柜由液阻裝置和電控柜組成。液阻裝置包括電液箱、導電液體、動電極板、靜電極板、機械傳動機構(gòu)、液位探測元件、溫度傳感器和限位開關(guān)等。電控制柜由控制盤、操作面板和電阻切除機構(gòu)(真空斷路器)組成。液阻裝置的三相電阻由相互絕緣的3個絕緣箱體構(gòu)成,每個箱體內(nèi)部分別盛有電阻液以及一組動、靜導電極板。動極板組通過柜體上部的傳動機構(gòu)及控制系統(tǒng)控制運行,主電機啟動開始時,動、靜兩極板間距離大。
主電動機合閘及液體電阻裝置啟動時具備3個條件:(1)電液箱中導電液體的液位應處于正常位置;(2)液體電阻啟動器的傳動機構(gòu)應處于上限位(啟動位);(3)用于轉(zhuǎn)子短接的真空斷路器2QF處于斷開狀態(tài)。只有這3個條件同時滿足,液位開關(guān)才會有輸出,主電動機及液體電阻允許啟動。
當滿足啟動條件時,手動合上隔離開關(guān)1QS, 由PLC發(fā)出電機工作柜中真空斷路器1 QF合閘指令,主電機定子回路中串接液態(tài)電阻開始啟動,通過機械傳動裝置使極板之間的相對距離逐漸縮小,改變兩平行極板間液態(tài)電阻值的大小,均勻地提高電機端電壓,電流逐漸增大。電機轉(zhuǎn)速隨著電阻值的平滑減少而升高,當勵磁柜中的檢測裝置檢測到電機轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的85%時,PLC發(fā)出星點柜中的斷路器2QF合閘信號,將電動機星點短接 電機繼續(xù)加速, 當達到電機亞同步轉(zhuǎn)速時,勵磁裝置柜投入勵磁,牽引電機同步運行。啟動完成后,液體電阻啟動柜的傳動機構(gòu)自動復位。
繞線電機水電阻啟動柜具體調(diào)試步驟如下:
1、檢查設備,確保設備處于完好狀態(tài)。
2、檢查設備是否和現(xiàn)場其它設備配套,環(huán)境是否符合設備運行要求。
3、檢查控制線和電機轉(zhuǎn)子電纜,確保接線無誤。
4、檢查水箱位置和極板情況,用手垂直向上提一提極板,看其是否活動自如。若活動不暢,應擺動水箱位置。
5、檢查電源電壓是否符合設備要求。
6、在不送電機主回路電源的情況下,接通起動器電源(注意:起動器內(nèi)部的空開QF1先應處于斷開狀態(tài))。
7、合上QF1,絲桿應帶動極板應向上移動(復位)。若不是,應立即分斷QF1,把三相電源線中任意兩根倒接(即倒相),重新合上QF1,極板即自動復位。
8、試驗起動器的起動、運行、停機狀態(tài)是否正常。
9、配制液體電阻。取隨設備配送的電解粉中的一半,分三等份用蒸餾水溶解后,分別倒入水箱內(nèi)三個隔槽中,然后加入蒸餾水,使三格同時加滿,一直加到液面離水箱蓋板5-10mm左右。
10、再通電空試起、停幾次(主回路不能送電),讓電解粉溶解均勻。
接通主回路電源,起動電機。若起動電流小于1.3Ie,則起動器調(diào)試完畢,可正式投入使用。若電流過大或起動不了,則應調(diào)整電解液濃度。
高壓電機液體電阻啟動柜是采用特種介質(zhì)的水溶液作為電阻,在特殊設計的高壓液阻箱中引入極板作電極串入電機定子回路中,電機起動時,由一小功率伺服電機帶動極板移動來改變極板的相對位置,使(串入定子回路的)液體電阻由大到小作無極變化,從而使低電流平滑起動。
高壓電機液體電阻啟動柜環(huán)境條件
周圍空氣溫度:(-20- 40)℃
相對濕度:≤90%
海拔高度:≤2O00m
安裝場所無顯著搖動和沖擊振動;無腐蝕性氣體;安裝傾斜度≤5℃
技術(shù)參數(shù)
額定電壓(KV):3,6,10
工頻耐受電壓(KV/Min):32,42(相對地)15,18(相對相)
起動電流倍數(shù):2-4.5le
起動時間(S):30-120(可調(diào))
電液正常工作溫度(℃):O-70
連續(xù)啟動次數(shù)(次):3-4
柜體防護等級:IP20 IP30;