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噴槍，屬于高折射率玻璃微珠制造設備技術領域。一種噴槍：包括一個混合室和一內腔為圓柱形的輸出管；其特征在于：在輸出管的前端設有一個噴嘴，所述混合腔室包括上腔室、中腔室和下腔室；上腔室設有一原料進料管道和一助燃氣進氣通道；原料進料管道入口處設有負壓裝置，所述助燃氣進氣管道入口處設有空氣壓縮機 I；所述中腔設置有一圓柱形的燃氣進氣通道，所述下腔室為一未封口的矩形腔體。利用本實用新型技術，用噴吹法制備高折射率玻璃微珠時，可以解決成珠過程中圓整度差的問題，而且結構簡單，操作方便。

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高折射率玻璃微珠的傳統(tǒng)制備方法可分成熔液法和粉末法兩大類。國內外普遍采用粉末法制備高折射率玻璃微珠，即將篩分好的滿足粒度要求的碎玻璃粉加入噴燒器或高溫爐中熱處理成珠，又因噴吹法的生產工藝有著技術簡單、成珠效i率高、成本低等優(yōu)點，因此在粉末法制備高折射率玻璃微珠的過程中廣泛應用，將制得玻璃粉按照一定的粒度要求進行球磨過篩后，摻入一定量的石墨粉作為隔離劑，混合均勻后送入高溫爐內加熱熔融，因此采用噴吹法制備玻璃微珠則必須使用噴槍裝置文中描述的噴槍裝置，設有一個空氣進料口、玻璃粉進料口、乙i炔氣進料口，用空氣壓縮機將空氣送入噴槍中

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什么類型的噴槍？

一、涂料供應方式的分類

1、吸頂式噴槍

噴槍的涂漆罐位于噴槍下部，涂料噴嘴的中心孔一般略向外突出，如圖所示，壓縮空氣從氣帽中心孔，即涂料噴嘴的周圍噴出壓縮空氣，在涂料噴嘴的前端形成負壓，將涂料從涂料罐內吸出并霧化。涂料的粘度和密度對吸上式噴槍涂料的噴出量有很大的影響，而且與噴嘴的孔徑密切相關。

2.重力噴槍

噴槍的涂料罐體位于噴槍上部，涂料在自身重力作用下，與涂料噴嘴前端形成的負壓作用由涂布噴嘴噴出，與空氣混合而成。噴槍的基本結構與吸上槍相同，但在相同噴涂條件下，涂料的噴出量要大于吸上槍。

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本發(fā)明適用于涂料用量少，且經常更換顏色較少的噴涂作業(yè)場合。涂布量大時，可另設高位涂料罐，用膠管與噴槍連接。通過改變涂布罐的高度，可以在此場合調節(jié)涂料的噴出。

3、壓送噴槍

壓送式噴槍是從另安裝的涂料增壓罐(或涂料泵)中供給涂料，提高壓力罐的壓力可以將涂料同時供給多支噴槍。該噴槍涂漆口與氣帽孔位于同一平面，或比氣帽中心孔內凹，且不需在涂布嘴前端形成負壓。

在噴涂過程中掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質量要求的涂層，避免涂料的質量和體力的消耗，減少廢品產生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓并把這個技巧變?yōu)榱晳T，不但能提高生產效率，還可以提高涂膜質量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設備時采用的基本技巧。

涂裝前的準備

噴槍和相關設備應清洗，并應處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內徑應不小于

噴涂壓力

達到合適的霧化氣壓的條件：實現液體理想霧化所需的zui低霧化壓力因此調整壓力時應遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設壓力對”(壓力應盡可能低)過高的壓力不會改進涂層質量，只會縮短設備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會使涂料反彈，浪費涂料和污染空間。

噴槍維護

每天工作后zui好用輕機潤滑噴槍和零件。由于正常磨損和老化，必須定期更換密封圈、彈簧、針閥和噴嘴。應根據制造商的說明進行更換。過多的油將流入油漆和油道，導致涂層缺陷。因此，潤滑時必須非常小心，油和油漆混合后，涂層質量會降低。請勿將整個噴槍長時間浸泡在清洗液中，否則會使密封圈變硬，并破壞潤滑效果。

為了獲得zui佳的修復效果，應在不同的涂層和條件下使用不同的噴槍。建議每個人配備四把噴槍，一把用于底漆和中間涂層，一把用于面漆和清漆涂層，一把用于銀粉涂層，一把用于小修理噴槍用于現場修理。如果這些噴槍保持良好的清潔和工作狀態(tài)，更換噴槍時將節(jié)省大量的調整和清潔時間。

目前，一些地區(qū)和單位已經開始使用噴槍自動清洗機，結合人工清洗來清洗噴槍，清洗效果非常好。將噴涂設備放入噴槍清洗回收機的大桶內，蓋上桶蓋，然后打開氣動泵，旋轉清洗桶內的清洗液。在不到1分鐘的時間內，設備可以清洗所有使用的零件。與傳統(tǒng)的手動清洗方法相比，自動清洗液可以節(jié)省10分鐘的油漆更換操作，并且由于皮膚不再與具有干燥效果的溶劑接觸，增加了油漆工人的安全性。在系統(tǒng)的設計中，底部有一個螺旋塞，可以很容易地排出廢液。