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折彎機刀片崩裂的原因與操作要求

折彎機刀片崩裂的原因與操作要求如下：

一、刀片崩裂的原因：（1）刀片的材質(zhì)存在問題。（2）刀刃間隙調(diào)整不正確。（3）刀片上沒有防滑板。（4）刀片的工作對象為圓鋼，有導(dǎo)致崩裂的概率（5）桿式進料時的沖擊力過強，刀刃有時會缺口（6）板材材質(zhì)的選擇不適當。例如，材質(zhì)過硬，或者使用過錳鋼等雜材。（7）液壓設(shè)備為圓弧運動，所以需要墊鐵補償。但這樣也會導(dǎo)致刀刃間隙不準確，切割的板材也不理想，刀刃自身損傷也會嚴重。

二、操作要求：（1）嚴格遵守折彎機安全操作規(guī)程，按規(guī)定佩戴勞動防護用品。（2）啟動前，要認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常，檢查設(shè)備的各操作部位、按鈕是否停在正確位置。（3）檢查上下模的重疊度和牢固性，檢查各定位裝置是否滿足加工的要求。（4）在上滑板和各定位軸不在原點的狀態(tài)下執(zhí)行原點復(fù)歸程序。

（5）設(shè)備啟動1~2分鐘后，上滑板試運動2~3次，發(fā)現(xiàn)異常聲音或故障時立即停下，排除故障，一切正常后才能工作。（6）工作時，必須由一個人指揮，使其他工作人員人員密切配合，在安全的位置發(fā)出折彎信號。（7）根據(jù)折彎板材的厚度、形狀尺寸調(diào)整滑動行程，調(diào)整上下模和折彎壓力。（8）調(diào)整上下型的間隙時，滑塊必須停止在卡死點。間隙必須從大到小調(diào)整，調(diào)整上下模具的間隙一般比板材厚大1毫米，以免壓扁模具。

  以上就是折彎機刀片崩裂的原因與操作要求，感謝閱讀。

異型刀片特性

異型刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。

　　Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用普遍的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加圓刀片工性.碳化物在鋼中散布較好,可用于制造外形復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們在研制中,經(jīng)過重復(fù)探究圓刀片和實驗,制定了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織到達平均分歧,另外對規(guī)范物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大進步了成效,縮短了周期,降低了本錢

機械刀片的維護方法是什么？要注意什么？

 機械刀片的維護方法。

 1.嚴禁非人員操作設(shè)備。 通常有必要阻止人們離開飛機。

 2，嚴格按照操圓刀片作程序進行操作。

 3，每次啟動時根據(jù)潤滑圖表要圓刀片求，fgbn1mh固之前，定量潤滑，油應(yīng)清潔無沉淀。

 4.機械刀片須始終保持清潔，未涂漆的部分防銹油脂。

 5.在電機軸承潤滑油應(yīng)定期更換，并經(jīng)常檢查電氣部件是否工作安全和可靠地。

 6.定期檢查機械刀片圓刀片的三角皮帶，手柄，旋鈕和按鈕是否損壞。 如果機械刀片嚴重磨損，應(yīng)及時更換并報告?zhèn)浼?

 7.每天上班前10分鐘，機械刀片潤滑并清潔機床。

 8.定期檢查維修開關(guān)，保險和把手，以確保可靠的操作。