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循環(huán)脫硫泵服務(wù)為先

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發(fā)布時(shí)間:2020-07-27 11:06  
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視頻作者:河北冀泵源水泵制造有限公司







如何進(jìn)行電廠脫硫泵的日常維護(hù)

電廠脫硫泵主要用于具有腐蝕性液體的輸送,是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。電廠脫硫泵的日常維護(hù)主要包含以下內(nèi)容:
 
  1.按規(guī)定進(jìn)行巡檢。
 
  2.按操作規(guī)程控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)。
 
  3.認(rèn)真執(zhí)行管理制度。
 
  4.設(shè)備處于備用狀態(tài)時(shí),電機(jī)應(yīng)采取防潮措施,定期盤車。
 
  5.保持設(shè)備清潔,及時(shí)消除設(shè)備缺陷和跑、冒、滴、漏。
 
  6.檢查或更換不銹鋼泵泵進(jìn)、出口閥門。
 
  7.校驗(yàn)轉(zhuǎn)子徑向與端面跳動(dòng),必要時(shí)做靜平衡。吸收塔循環(huán)泵的工作原理要將水循環(huán)起來所用的泵就叫循環(huán)泵,例如水暖供熱管道中的熱水是靠循環(huán)泵循環(huán)起來的。
 
  8.檢查和調(diào)整主軸的直線度,必要時(shí)進(jìn)行更換。
 
  電廠脫硫泵具有強(qiáng)大的耐腐蝕性能,是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵。


煙氣脫硫

煙氣脫硫(Flue gas desulfurization,簡(jiǎn)稱FGD),在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法,以MgO為基礎(chǔ)的鎂法,以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法,以NH3為基礎(chǔ)的氨法,以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。三、填料軸封:填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,需使用軸封水,對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。

基本原理

化學(xué)原理:煙氣中的SO2 實(shí)質(zhì)上是酸性的,可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。煙道氣脫硫常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣, CaCO3)、生石灰(氧化鈣,CaO)和熟石灰(氫氧化鈣,Ca(OH)2)。石灰石產(chǎn)量豐富,因而相對(duì)便宜,生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時(shí)也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同,這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件,在某些工藝中,所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù)),或在固體堿性物質(zhì)的濕潤(rùn)表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中,堿性物質(zhì)(通常是堿溶液,更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。煙道氣中SO2溶解在水中,形成一種稀酸溶液,然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出,析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對(duì)溶解性。例如,硫酸鈣的溶解性相對(duì)較差,因而易于析出;硫酸鈉和硫酸銨的溶解性則好得多。在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中,或使固體堿性吸收劑與煙道氣相接觸。脫硫循環(huán)泵的組成結(jié)構(gòu)都不可或缺,所以有些容易損壞的部件維護(hù)十分重要,要特別重視下。無(wú)論哪種情況,SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng),生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。為了使這種反應(yīng)能夠進(jìn)行,固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細(xì)碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中,水被加入到煙道氣中,以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜,SO2溶入液膜,加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。


濕法脫硫

濕法脫硫
FGD工藝
世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經(jīng)過不斷地改進(jìn)和完善后,技術(shù)比較成熟,而且具有脫硫(90%~98%),機(jī)組容量大,煤種適應(yīng)性強(qiáng),運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料,全美火電廠采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87%;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。在中國(guó)的火電廠、鋼廠,90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國(guó)臺(tái)灣、日本等脫硫處理較早的國(guó)家和地區(qū),基本采用鎂法脫硫,占到95%以上
 
 
其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫,同步運(yùn)行率高,且其吸收劑的資源豐富,副產(chǎn)品可吸收,商業(yè)價(jià)值高。目前,鎂法脫硫在日本等煙氣控制嚴(yán)格的地區(qū)應(yīng)用較多,尤其早進(jìn)行脫硫開發(fā)的日本地區(qū)有100多例應(yīng)用,臺(tái)灣電站有95%以上是用的鎂法。對(duì)硫煤要求不高,適應(yīng)性好。無(wú)論是高硫煤還是低硫煤都有很好的脫出率,可達(dá)到98%以上。
鎂法脫硫主要的問題是吸收劑單價(jià)較高,副產(chǎn)品設(shè)備復(fù)雜。但是優(yōu)點(diǎn)是高脫除率,高運(yùn)行率,副產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益好等。
濕法FGD工藝較為成熟的還有:海水法;氫氧0化鈉法;美國(guó)DavyMckee公司W(wǎng)ellman-LordFGD工藝;氨法等。
在濕法工藝中,煙氣的再熱問題直接影響整個(gè)FGD工藝的投資。因?yàn)榻?jīng)過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃),大都在露0點(diǎn)以下,若不經(jīng)過再加熱而直接排入煙囪,則容易形成酸霧,腐蝕煙囪,也不利于煙氣的擴(kuò)散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前,應(yīng)用較多的是技術(shù)上成熟的再生(回轉(zhuǎn))式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價(jià)格較貴,占整個(gè)FGD工藝投資的比例較高。近年來,日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無(wú)泄漏型的GGH,較好地解決了煙氣泄漏問題,但價(jià)格仍然較高。電機(jī)的減速可用皮帶輪或齒輪箱,其中后者比前者造價(jià)高,但可靠,效率高,不掉轉(zhuǎn)。前德國(guó)SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝,它將整個(gè)FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內(nèi),利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣,運(yùn)行情況良好,是一種十分有前途的方法。


脫硫泵特點(diǎn)

脫硫泵特點(diǎn)

脫硫泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿;硫酸行業(yè)各類稀酸;環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損,使用范圍十分廣泛。



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