吉林地坪漆抗靜電劑廠商多重優(yōu)惠「在線咨詢」

在加工和使用中 , 經(jīng)過拉伸、摩擦和洗滌等會(huì)導(dǎo)致材料表面抗靜電劑分子層的缺損 , 抗靜電性能也隨之下降。但是不同于外涂敷型抗靜電劑 , 經(jīng)過一段時(shí)間之后 , 材料內(nèi)部的抗靜電劑分子又會(huì)不斷向表面遷移 , 使缺損部位得以恢復(fù) , 重新顯示出抗靜電效果。由于以上兩種類型抗靜電劑是通過吸收環(huán)境水分 , 降低材料表面電阻率達(dá)到抗靜電目的 , 所以對(duì)環(huán)境濕度的依賴性較大。聚醚型如PEG型，包括聚酰胺或聚酯酰胺的聚氧乙烯醚體系，甲yang基聚乙二chun1甲1基丙xi酸酯共聚物等。顯然 , 環(huán)境濕度越高 , 抗靜電劑分子的吸水性就越強(qiáng) , 抗靜電性能就越顯著。

[抗靜電劑主要應(yīng)用于PS、ABS材料，添加量2～3.5%,可使制品表面電阻達(dá)到108～10Ω.本品也可應(yīng)用于PE、PP、PVC、PC、1PET等塑料制品，抗靜電效果顯著、持久.[使用方法]根據(jù)加工條件、制品形態(tài)以及對(duì)抗靜電效果的要求程度，確定恰當(dāng)?shù)奶砑恿?，一般在制品中添加本?.5～3%則能達(dá)到優(yōu)良的抗靜電效果。本品可直接添加到樹脂中加工制品。抗靜電劑的加入量應(yīng)根據(jù)抗靜電劑本身的性能、樹脂的種類，加工條件、制品形態(tài)以及對(duì)抗靜電效果的要求程度而定，一般加入量為0。預(yù)先制成抗靜電母料，再與空白樹脂混合加工制品，則均勻性更好，效果更佳 。

注意事項(xiàng)

在二十世紀(jì)中期，隨著工業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展以及高分子材料的迅速推廣應(yīng)用, 一方面，一些電阻率很高的高分子材料如塑料、橡膠等的制品的廣泛應(yīng)用以及現(xiàn)代生產(chǎn)過程的高速化, 使得靜電能積累到很高的程度, 另一方面，靜電敏感材料的生產(chǎn)和使用, 如輕質(zhì)油品, huo藥, 固態(tài)電子器件等, 工礦企業(yè)部門受靜電的危害也越來越突出, 靜電危害造成了相當(dāng)嚴(yán)重的后果和損失。曾使得造成電子工業(yè)年損失達(dá)上百億美元，這還不包括潛在的損失。在航天工業(yè)，靜電放電造成火箭和衛(wèi)1星發(fā)射失敗，干擾航天飛行器的運(yùn)行。在石化工業(yè)，美國(guó)從1960年到1975年由于靜電引起的火災(zāi)ba0炸事故達(dá)116起。1969年底在不到一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)荷蘭、挪威、英國(guó)三艘20萬噸超級(jí)油輪洗艙時(shí)產(chǎn)生的靜電引起相繼發(fā)生ba0炸以后，引起了世界科學(xué)家對(duì)靜電防護(hù)的關(guān)注。表面活性劑類內(nèi)混型抗靜電劑的作用機(jī)理在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當(dāng)混合物處于熔融狀態(tài)時(shí),抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機(jī)械或模具)的界面形成最稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內(nèi)部,親水基伸向樹脂外部。我國(guó)近年來在石化企業(yè)曾發(fā)生30多起較大的靜電事故, 其中損失達(dá)百萬元以上的有數(shù)起。例如上海某石化公司的2000m1苯罐, 山東某石化公司的膠渣罐, 撫順某石化公司的航煤罐等都因靜電造成了嚴(yán)重火災(zāi)ba0炸事故。二次后許多工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都建立了靜電研究機(jī)構(gòu)。

涂布法操作要點(diǎn)

涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四個(gè)工序。(1) 清洗為了得到均一密實(shí)的抗靜電劑涂膜，涂刷抗靜電劑前，必須對(duì)塑料表面進(jìn)行清洗，徹底除去表面灰塵、油脂等?？捎?%左右的中性洗滌劑溶液清洗。清洗后需要放置在無塵室內(nèi)晾干。(2) 配液用乙醇、酯類或水將抗靜電劑配成0.2～2%濃度的溶液，溶液的濃度在保證抗靜電效果的前提下，盡可能稀一些，因?yàn)闈舛雀叩娜芤簳?huì)發(fā)粘，容易吸附灰塵。(3) 涂布根據(jù)制品的形狀等選擇涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸漬法和噴涂法等幾種。直接法是用棉布、法蘭絨、毛刷和輥筒等工具將抗靜電劑液涂布在制品上。它簡(jiǎn)便有效，使用廣。塑料抗靜電用的表面活性劑主要有以下品種:陽離子型:季銨鹽、胺鹽等。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復(fù)雜或數(shù)量很大的小型制品。噴涂法是用噴槍將抗靜電劑液噴涂在制品上，它有速度快，，涂膜均勻等優(yōu)點(diǎn)。(4) 干燥涂布后的制品應(yīng)充分干燥，使涂膜層硬化，在溫度30-40℃，濕度60-80%的條件下，大約需要干燥3個(gè)小時(shí)。干燥后還要在自然環(huán)境條件下放置5個(gè)小時(shí)。