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塑膠模具間隙的選擇模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關

塑膠模具間隙的選擇 模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關。間隙不合理會導致以下問題： （1）如果間隙過大，待沖壓件的毛刺相對較大，沖壓質量較差。主流道是塑料熔體早流經(jīng)模具的部分，熔體流動速度和充模時間受主流道形狀和尺寸的影響。如果間隙過小，雖然沖孔質量好，但模具磨損比較嚴重，大大降低了模具的使用壽命，容易造成沖頭斷裂。 （2）如果間隙過大或過小，很容易在沖孔材料上引起粘著力，從而在沖孔過程中產(chǎn)生條料。如果間隙太小，沖頭底面和板材之間容易形成真空，廢料反彈。 （3）合理的間隙可以延長模具的使用壽命，具有良好的排料效果，減少毛刺和翻邊，保持板的清潔，孔徑不會劃傷板，減少磨刀次數(shù)，保持板的平直，并的沖壓定位。

速直接制模工藝簡單,精度較高,工期短

速直接制模工藝簡單,精度較高,工期短 一、什么是直接制模：直接制模是用快速成型工藝方法直接制造出樹脂模、陶瓷模和金屬模等模具，直接制模優(yōu)點是制模工藝簡單、精度較高、工期短，缺點是單件模具成本較高，適用于樣機、樣件試制。三、當母模面外觀有咬花要求時，加工紋路會形成死角，這時的脫模角度就要設置得比一般情況的大。 二、直接用樹脂、粉末塑料（如ABS）等制成凸、凹模：可以作成薄板的簡易沖模，汽車覆蓋件成形模等，這些簡易模具的壽命是50～1000件，適用于產(chǎn)品試制階段。 三、采用特殊的紙質工藝方法可直接制造出紙質模具：堅如硬木，可耐200℃高溫，可用作低熔點合金的模具或試制用注塑模以及精密鑄造用的蠟模成形模，還可以代替砂型鑄造用的木模。 四、直接制成金屬模：將不銹鋼粉末制成金屬型后，經(jīng)過燒結、滲銅等工藝滲銅等工藝制成了具有復雜冷卻液道的注塑模。

塑膠模具的應用領域有哪些?

塑膠模具的應用領域有哪些？ 塑膠模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應用多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在塑膠模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的塑膠模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，塑膠模具中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對于硬度很高的塑膠模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于塑膠模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。大中型模具常設置三個或四個導柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。而數(shù)控車床主要用于加工塑膠模具桿類標準件，以及回轉體的塑膠模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的塑膠模具，軸類、盤類零件的鍛模。在塑膠模具加工中，數(shù)控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。