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瓜果干BY系列帶式干燥機原理多層帶式干燥機常見故障

1、輥動作不靈敏

??在運行過程中，影響網(wǎng)帶受力的變量較多，不可能一直保持均勻受力，故網(wǎng)帶跑偏情況時有發(fā)生，此時需要糾偏系統(tǒng)發(fā)揮效用，對網(wǎng)帶進行及時有效糾偏，以保障生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進行。

??2、布泥不均

??DW多層帶式干燥機常見故障：網(wǎng)帶間布泥不均，將導致網(wǎng)帶受力不均勻。運行中網(wǎng)帶間泥餅左厚右薄，網(wǎng)帶左側(cè)受泥餅反作用力大，右側(cè)受力則小，網(wǎng)帶受一個右向分力作用，由左向右跑偏。在糾偏回調(diào)過程中，網(wǎng)帶受糾偏輥作用一個左向的回調(diào)力。

??3、原料著火故障，可能是干燥機的設計問題，或者原料吸不走導致干燥機內(nèi)起火等。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達到干燥效果而對太小的干燥機強行加溫造成著火。另外，我們可以使用不銹鋼網(wǎng)帶式干燥機來干燥木薯片，水果，蔬菜，藥品，食品等。此時^好更換改造干燥機，檢查干燥機是否安裝正確，是否漏氣或增加風壓等。正確使用干燥機，謹慎為干燥機增加溫度，以免引起著火。

??4、多層帶式干燥機常見故障：出現(xiàn)原料一次性干燥不干問題，這主要是由于干燥機太小或者干燥機使用不當?shù)仍蛟斐?。此外，風網(wǎng)風壓、流量計算有誤也會導致這樣的故障。干燥式結(jié)構(gòu)為多倉組合，每個倉可獨立循環(huán)干燥，能有效解決我國產(chǎn)糧區(qū)糧食容易霉變、發(fā)芽的問題?？梢愿鼡Q或者重新修改干燥機，或者要求廠家重新計算風壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當造成，則操作人員就嚴格按照說明書進行正確操作。

帶式干燥機的特點

     帶式干燥機可連續(xù)自動對溫度和壓力敏感的產(chǎn)品進行干燥，干燥工藝的設置取決于所期望產(chǎn)品的質(zhì)量。 干燥物料通過喂料泵與擺動喂料器可以定量地均勻分布在履帶上；干燥過程中的干燥溫度可通過設置在履帶下的多個溫控單元分別控制和調(diào)整；干燥時間的調(diào)控可通過履帶的驅(qū)動控制裝置進行；干燥室的真空度由普通真空設備產(chǎn)生。散裝材料被快速壓碎并與熱空氣完全接觸以完成干燥，脫水干燥材料隨著熱空氣上升，分級環(huán)將保留大顆粒，小顆粒將通過環(huán)形中心從帶式干燥機中排除。

      經(jīng)過干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅，該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數(shù)的粉末狀干燥產(chǎn)品。 整個干燥過程可通過干燥機上的視鏡裝置進行觀察，加以控制以防止過度加熱或加熱過速而產(chǎn)生起泡、焦化等問題的發(fā)生。

   帶式干燥機特點：

   1. 整個干燥過程可連續(xù)和全自動操作各操作參數(shù)可調(diào)、可控。

   2. 低溫真空干燥干燥產(chǎn)品中揮發(fā)性物質(zhì)損失小，不變性具有速溶特性。

   3. 全程真空狀態(tài)完成干燥工藝無染菌機會符合GMP標準。

   4. 合理的工藝設計使能量消耗省。

   5. 自動清洗15分鐘完成清場。

   6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)。

帶式干燥機具有不斷進步的配置

     帶式干燥機作為一種新型連續(xù)式烘干設備，適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對自身的質(zhì)量要求會比較高。

帶式干燥機的特點：

1、烘干的物料多，且可連續(xù)生產(chǎn)干燥，大量減少人工；

2、以調(diào)節(jié)氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得^佳的干燥效果；

3、配制靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)；

4、部分空氣循環(huán)利用，高度節(jié)省能源；

5、設有分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性；

6、源可采用蒸汽、導熱油、電或燃煤（油）熱風爐配套。

帶式干燥機在配置上的不斷進步，提升了設備的干燥效果，也能更好地滿足廣大用戶的需求。