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微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)
微量潤(rùn)滑(MQL)技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn):一方面,MQL將切削液的用量降低到微量的程度,不僅顯著降低切削液的使用成本,而且通過(guò)使用自然降解性高的合成酯類(lèi)作為潤(rùn)滑劑,大幅度地降低了切削液對(duì)環(huán)境和人體的危害;另一方面,與干式切削相比,MQL由于引入了冷卻潤(rùn)滑介質(zhì),使得切削過(guò)程的冷卻潤(rùn)滑條件大大改善,刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小,有助于降低切削溫度和刀具的磨損,提高加工質(zhì)量。這種切削技術(shù)也稱(chēng)為半干式切削或油氣混合潤(rùn)滑,在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。
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微量潤(rùn)滑具體產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益介紹
1、 微量潤(rùn)滑裝置取代冷卻液潤(rùn)滑系統(tǒng)后,可以省去切削液回收裝置,節(jié)約設(shè)備占地;
2、潤(rùn)滑油的使用量很少,節(jié)約了資源,減少了對(duì)環(huán)境的污染;
3、 可以提升進(jìn)給量,提高了工件加工生產(chǎn)效率,并有延緩刀具壽命的作用;
5、 提高了加工工件的表面精度;
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1.由于潤(rùn)滑油采用環(huán)保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑?xì)埩?對(duì)人體無(wú)危害,對(duì)環(huán)境友善。
2.由于潤(rùn)滑油的用量少,每小時(shí)僅為數(shù)毫升,僅為傳統(tǒng)澆注方式的萬(wàn)分之一左右,所以無(wú)需切削液循環(huán)系統(tǒng)和廢液處理設(shè)備,節(jié)約生產(chǎn)成本。
3.可以取代傳統(tǒng)切削液加工,老機(jī)床改造時(shí)非常容易,為企業(yè)節(jié)約運(yùn)行成本,改變生產(chǎn)環(huán)境。
微量潤(rùn)滑有內(nèi)冷和外噴兩種供給方式。通過(guò)機(jī)床主軸和切削工具內(nèi)冷通道噴向切削區(qū)域的方法,稱(chēng)為內(nèi)冷。沒(méi)有內(nèi)冷通道直接噴向切削區(qū)域,稱(chēng)為外冷。選擇內(nèi)冷或外冷取決于機(jī)床結(jié)構(gòu),就其老機(jī)床改造而言都很方便,通常1-2小時(shí)即可完成,目前已廣泛應(yīng)用。
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對(duì)微量潤(rùn)滑的認(rèn)識(shí)
為了減小對(duì)環(huán)境和人體的影響,MQL中使用的潤(rùn)滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液,采用基礎(chǔ)油主要是植物油基的綠色潤(rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑油生物降解性高而且對(duì)人體也不會(huì)造成傷害,潤(rùn)滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù),具有好的潤(rùn)滑性和優(yōu)良的極壓性能。
微量潤(rùn)滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對(duì)加工區(qū)切削工具和工件接觸表面的潤(rùn)滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發(fā)生器的影響,通常油霧顆粒度越小滲透力越強(qiáng),潤(rùn)滑冷卻效果好,潤(rùn)滑油耗量低。一般外噴系統(tǒng)油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下,隨著潤(rùn)滑油用量和噴嘴距離的增加,油霧顆粒變大,速度減小。在潤(rùn)滑油用量相等時(shí),隨著氣壓的增大,油霧顆粒變小,速度增大。因此,顆粒較大的油滴速度低,在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離,導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油,影響潤(rùn)滑效果。