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石墨模具的加工工藝
首先它由模具設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品(零件)的使用要求,把模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出來,繪出圖紙?jiān)儆杉夹g(shù)工人按圖紙要求通過各種機(jī)械的加工(如車床、刨床、銑床、磨床、電火花、線切割等各種設(shè)備)做好模具上的每個(gè)零件,然后組裝調(diào)試,直到能生產(chǎn)出合格的的產(chǎn)品。
石墨模具的優(yōu)良性能
1、優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能;
2、線膨脹系數(shù)低等很好的熱穩(wěn)定性能及抗加熱沖擊性;
3、耐化學(xué)腐蝕與多數(shù)金屬不易發(fā)生反應(yīng);
4、在高溫下強(qiáng)度隨溫度升高而增大;
5、具有良好的潤滑和抗磨性。
金剛石石墨模具中石墨材料的應(yīng)用
所謂石墨就是以其良好的物理和化學(xué)性能成為金剛石工具制造中,金剛石石墨模具制作理想材料,石墨金剛石石墨模具所使用的優(yōu)勢:
1、具備優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能;
2、線膨脹系數(shù)比較低,導(dǎo)熱性能穩(wěn)定同時(shí)抗熱沖擊性能強(qiáng);
3、耐腐蝕和多數(shù)的金屬不容易發(fā)生反應(yīng);
4、在高溫下,強(qiáng)度會(huì)隨著溫度的升高而不斷升高;
5、具備很好的潤滑和抗磨性能;
6、便于加工,機(jī)械功能強(qiáng),可以制作成各種的形狀復(fù)雜,精度較為高的熱壓模。
石墨可以作為密封、潤滑材料應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯上
水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行操作的熱工設(shè)備,其兩端密封狀態(tài)的好壞,直接關(guān)系到水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量及能耗的高低。石墨粉的特性即高強(qiáng)耐酸性、抗腐蝕和耐高溫3000℃以及耐低溫-204℃,同時(shí)它的抗壓強(qiáng)度大于800kg/Cm2,并且抗氧化,在450℃空氣中失重1%,回彈率為15-50%(密度1。加強(qiáng)和改善窯頭、窯尾密封工作,是回轉(zhuǎn)窯水泥廠增產(chǎn)節(jié)能的重要途徑之一。但由于回轉(zhuǎn)窯兩端的工況惡劣,不僅溫度高,而且同時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)和竄動(dòng),因此回轉(zhuǎn)窯水泥廠的密封工作,既是重點(diǎn)也是難點(diǎn)。石墨塊具有一定的耐高溫性能和良好的自潤滑性能,能較好地滿足回轉(zhuǎn)窯密封的要求,因而在國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯上,石墨塊早在70年代初就被用作密封材料,目前的應(yīng)用仍然比較廣泛。
石墨可以作為密封、潤滑材料,被普遍應(yīng)用在眾多的水泥回轉(zhuǎn)窯上。易于加工,機(jī)械加工性能好,可以制作成形狀復(fù)雜、精度高的模具產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械、模具、紡織、機(jī)電、金剛石工具等各行業(yè)。其用途主要有二,一是用于窯頭、窯尾的密封,二是用于托輪與輪帶之間的潤滑。二者所用的石墨制品均為塊狀結(jié)構(gòu)的?,F(xiàn)就石墨塊在回轉(zhuǎn)窯上的典型的密封結(jié)構(gòu)及潤滑形式作一介紹,同時(shí)談?wù)勊趹?yīng)用中的幾點(diǎn)不足,以便引起注意。
回轉(zhuǎn)窯窯體是通過輪帶支承在托輪上運(yùn)轉(zhuǎn)的,輪帶與托輪之間的接觸應(yīng)力,往往都比較大。在過去十年中,熱裝夾頭已在北美模具行業(yè)被普遍接受,其應(yīng)用日益廣泛,從而幫助模具加工車間保持其全球競爭力。石墨制品塊在回轉(zhuǎn)窯上的潤滑方式,在靠近托輪的外側(cè)固定一個(gè)矩形框架,矩形框內(nèi)口尺寸略大于石墨制品塊的橫截面,使插在其內(nèi)的石墨塊能夠進(jìn)退自如。石墨制品塊通過自重,與托輪保持接觸,使托 輪表面形成一層石墨制品粉潤滑膜,達(dá)到保護(hù)托輪與輪帶的目的。