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渣漿泵出現(xiàn)嚴(yán)重的振動(dòng)表現(xiàn)出不正常的狀況
這種故障一般有可能是以下問題造成的:
①渣漿泵可能發(fā)生了氣蝕現(xiàn)象。
②泵軸和電機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡沒有做同心運(yùn)動(dòng)。
③渣漿泵的底腳螺栓發(fā)生了松動(dòng)。
解決方式分別為:
①對(duì)渣漿泵的出水閥門進(jìn)行合理的調(diào)整, 使之在規(guī)定的性能參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)行。
②對(duì)渣漿泵的泵軸和電機(jī)軸進(jìn)行校正,使之在同一個(gè)中心線上。
③檢查渣漿泵的底腳螺栓是否出現(xiàn)了松動(dòng),并將螺栓擰牢。
渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝流程
1.拆卸泵殼,把泵殼置于容器內(nèi),放入適量的清水,通入蒸汽進(jìn)行蒸煮,以使?jié)B入金屬材質(zhì)的介質(zhì)滲出,測(cè)量PH值,若呈酸性,需用堿液進(jìn)行中和,后用適量清水沖洗干凈,若現(xiàn)場(chǎng)條件不具備,需要大量清水沖洗,并適當(dāng)延長(zhǎng)沖洗時(shí)間,晾干;
2.對(duì)泵殼穿透部位從外部進(jìn)行簡(jiǎn)單補(bǔ)焊;內(nèi)部磨損部位進(jìn)行噴砂處理,要求達(dá)到Sa2.5的噴砂標(biāo)準(zhǔn),吹掃干凈,用無水乙醇清洗干凈;
3.調(diào)和中德SD3000底涂材料,直至均勻無色差,用毛刷涂刷于已處理表面,一定要薄,并做到全部覆蓋;
4.調(diào)和中德SD7400碳納米聚合物材料,直至均勻無色差,刮涂于SD3000表面,并用力壓實(shí),刮平;
5.中德SD7400產(chǎn)品固化后進(jìn)行打磨、磨平,與葉輪配合部位按照尺寸要求進(jìn)行打磨。滿足裝配尺寸要求,調(diào)和中德碳納米聚合物面涂材料,刮涂,找平,材料固化即可裝配運(yùn)行。
渣漿泵汽蝕余量的計(jì)算方法
為泵必需汽蝕余量NPSHr( 泵汽蝕余量也叫必需汽蝕余量)。泵汽蝕余量表示泵進(jìn)口到壓力點(diǎn)間液體流動(dòng)過程中的壓力降,也就是為使泵不汽蝕,在泵進(jìn)口處單位質(zhì)量液體所必需具有的超過汽化壓力的富余能量,表達(dá)式為公式中Vo一 葉片進(jìn)口稍前液體的平均速度(m/s);
Wo 一葉片進(jìn)口稍前液體的相對(duì)平均速度(m/s) ;
g--重力加速度(m/s3);
λ1 一速度壓降系數(shù),通常λ,=1.0~1.2;
λ-一相對(duì)速度壓降系數(shù),也叫葉片汽蝕系數(shù)。
式中wk--壓力 K點(diǎn)處的相對(duì)速度(m/s)。
是泵必需汽蝕余量和可用汽蝕余量的關(guān)系式,也是鑒別泵是否汽蝕的判別式,即:
當(dāng)NPSHa = NPSHr時(shí),對(duì)應(yīng)(Pk =pv),泵開始汽蝕;當(dāng)NPSHa NPSHr時(shí),對(duì)應(yīng)(Pk>pv),泵無汽蝕。