超耐磨合金錘頭值得信賴「金宇耐磨」

超耐磨合金錘頭

對(duì)于碎石行業(yè)的老板來說，擁有率的破碎機(jī)和破碎機(jī)錘頭會(huì)帶來更大的經(jīng)濟(jì)利益。那么，破碎機(jī)錘頭常見的問題有哪些呢？如何快速有效的解決這些問題？金宇科技專業(yè)為您解答

1、軸承過熱。原因：潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂，軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%，清洗軸承，更換潤滑脂，更換軸承。

2、出料粒度過大。原因：錘頭磨損過大，篩條斷裂。超耐磨合金錘頭

排除方法：更換錘頭，更換篩條。

3、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。原因：銷軸松動(dòng)，彈性圈磨損。

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母，更換彈性圈。

4、產(chǎn)量減少。原因：篩條縫隙被堵塞，加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上，錘或其它零件斷裂。

6、振動(dòng)量驟。原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘。超耐磨合金錘頭

錘頭不耐用，總是換錘頭工人吃不消重，生產(chǎn)成本增加，利潤微乎其微。不用著急，錘頭不耐用除了錘頭本身質(zhì)量問題，注意以下幾點(diǎn)，能讓您的錘頭使用壽命增加30%。

1．工作是否可靠。在破碎機(jī)錘頭與物料沖擊過程中，不準(zhǔn)錘頭飛離轉(zhuǎn)子，或因錘頭的緊固不良，引起其他的機(jī)械故障，故錘頭的固定是個(gè)值得注意的問題。否則，無“壽命”可言。

2．錘頭的裝卸是否方便，尤其再生產(chǎn)現(xiàn)象，在工作一段時(shí)間后，機(jī)器的各部件必不能按理想狀況進(jìn)行，比如偏心、局部磨損等，需要及時(shí)調(diào)整。能否快速裝卸是一個(gè)很重要的指標(biāo)。超耐磨合金錘頭

3．錘頭的金屬利用率是否合理。因錘頭的磨損是不可避免的，一塊重量一定的錘頭，使其不能利用的質(zhì)量小，即錘頭的形狀及空間尺寸如何選擇為是值得考慮的問題。

4．減少無謂的磨損，以提高錘頭的使用壽命，要充分利用轉(zhuǎn)子的能量，提高破碎比，就必須研究強(qiáng)破碎力，同時(shí)也具有很大的理論價(jià)值。

5．錘頭的及時(shí)合理調(diào)配非常關(guān)鍵。破碎機(jī)在使用中運(yùn)行不穩(wěn)，震動(dòng)大，主要原因是，錘頭磨損后，原有的平衡狀況被破壞，未用科學(xué)的方法合理調(diào)配所致。

6．錘頭的材質(zhì)，是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素?，F(xiàn)今應(yīng)用比較廣泛，也經(jīng)受了實(shí)踐的考驗(yàn)。比如有改性高錳鋼錘頭和錘頭，中碳多元合金鋼錘頭。超耐磨合金錘頭

耐磨錘頭出現(xiàn)磨損后怎么辦。高鉻錘頭因含有鉻量和碳量而具有較高的淬透性，淬透性優(yōu)于中鉻合金耐磨鋼和低合金耐磨鋼，澆筑后經(jīng)淬火爐淬火，如遇耐磨剪壁厚較大的錘頭，可以加鉬和鎳等合金元素，進(jìn)一步提高淬透性能。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達(dá)HRC62-65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因?yàn)閮煞N合金是冶金液液復(fù)合，所以不用擔(dān)心會(huì)脫落。耐磨錘頭解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點(diǎn)。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率，gao耐磨雙合金復(fù)合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)! 特別是大型單段錘式破碎機(jī)更顯示它的優(yōu)越性。錘破機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力，直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。超耐磨合金錘頭