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公司主要面向中國(guó)大陸地區(qū)廣大客戶(hù)提供工業(yè)自動(dòng)化解決方案和高品質(zhì)售后服務(wù)。尤其在自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)領(lǐng)域,我們具有強(qiáng)大的技術(shù)及產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。
直線導(dǎo)軌又稱(chēng)線軌、滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌,用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合,擁有比直線軸承更高的額定,同時(shí)可以承擔(dān)一定的扭矩,可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)的直線運(yùn)動(dòng)。在大陸稱(chēng)直線導(dǎo)軌,臺(tái)灣一般稱(chēng)線性導(dǎo)軌,線性滑軌。
為了便于精密導(dǎo)軌的拼接和調(diào)試,我們將此過(guò)程分成鋼軌粗調(diào)與精密導(dǎo)軌精調(diào)兩步。直線導(dǎo)軌粗調(diào)我們采用拉鋼絲法 ,在鋼軌上置一滑塊,滑塊上安裝一帶有刻度的讀數(shù)顯微鏡,顯微鏡的鏡頭對(duì)準(zhǔn)一直徑為0.3mm的鋼絲,鏡頭垂直放置。在鋼軌一端固定鋼絲,另一端通過(guò)滑輪吊一重錘,然后調(diào)整鋼絲兩端,使顯微鏡在鋼軌兩端時(shí)鋼絲與鏡頭上的刻線重合。為了保證機(jī)器有較高的加工精度,要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。此時(shí),鋼絲在水平面內(nèi)已是一理想直線,換句話說(shuō)為一基準(zhǔn)。移動(dòng)滑塊即檢查出鋼軌上任一位置的直線度,并進(jìn)行調(diào)整直到鋼軌全長(zhǎng)在水平面內(nèi)直線度調(diào)至0.3mm范圍內(nèi)。然后,用配作法安裝精密導(dǎo)軌。此時(shí),精密導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度在0.3mm范圍內(nèi),給進(jìn)一步調(diào)整帶來(lái)了方便。與平面導(dǎo)軌比較,直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀,比平面導(dǎo)軌復(fù)雜,復(fù)雜的原因是因?yàn)閷?dǎo)軌上需要加工出溝槽,以利于滑動(dòng)元件的移動(dòng),溝槽的形狀和數(shù)量,取決于機(jī)床要完成的功能。
直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌從開(kāi)始使用到個(gè)材料疲勞現(xiàn)象出現(xiàn)的這段期間長(zhǎng)短是和導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)數(shù)、負(fù)載大小、潤(rùn)滑及乾凈度有關(guān)。疲勞是負(fù)載表面下剪應(yīng)力周期性出現(xiàn)所形成的結(jié)果。潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單滑動(dòng)導(dǎo)引若潤(rùn)滑不足,將會(huì)造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺(tái),而滑動(dòng)導(dǎo)引要潤(rùn)滑充足并不容易,需要在床臺(tái)適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后,這些剪應(yīng)力便引發(fā)微小的裂罏,然后漸漸地延伸至表面,當(dāng)滾動(dòng)件經(jīng)過(guò)這些裂罏后,便有些裂塊脫落,形成所謂的剝皮現(xiàn)象。然后隨著剝皮的情況繼續(xù)擴(kuò)大,導(dǎo)軌即損壞且不堪使用。以上是有關(guān)于疲勞的描述,它的發(fā)生是位于表面以下。