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直燃爐特點:
(1) 高溫滅菌,無煙無臭,無二次公害;
(2) 兩段式高溫焚燒,溫度可達(dá)850℃~1100℃,滯留時間達(dá)2秒以上;
(3) 煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器去除煙氣中的顆粒粉塵;
(4) 除塵器出來的煙氣經(jīng)急冷裝置降溫至200℃以下;
(5) 再經(jīng)干式吸收裝置去除煙氣中的酸性氣體;
(6) 后經(jīng)布袋除塵器去除煙氣中細(xì)微粉塵,無害的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引至大氣中。
(7) 同時采用新技術(shù),克服了傳統(tǒng)固定爐內(nèi)溫度分布不均,廢料表面易結(jié)炭,燃燒不徹底,能耗高的缺點;
(8) 結(jié)合物料的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)特點設(shè)計不同的爐型,采用不同的內(nèi)襯材料,確保物料在爐內(nèi)燃燒速度快,保證物料不對爐子內(nèi)襯產(chǎn)生腐蝕,延長了設(shè)備的使用壽命;
(9) 良好的噴風(fēng)導(dǎo)氣系統(tǒng),確保用較低的空氣過剩系數(shù)達(dá)到的焚燒效果,降低了爐內(nèi)的熱損,節(jié)約了能量;
(10) 爐內(nèi)利用高壓風(fēng)實現(xiàn)沸騰燃燒,利用雙層爐排實現(xiàn)懸浮燃燒,超前的設(shè)計用可靠的制造品質(zhì)來保證;
(11) 設(shè)置廢液、廢氣噴嘴,在焚燒固體廢物的同時兼燒廢液和廢氣,真正實現(xiàn)多功能焚燒的目的;
(12) 完善的尾氣處理系統(tǒng),確保系統(tǒng)無二次污染的產(chǎn)生;
(13) 可根據(jù)用戶需要選配廢物自動投入與灰渣自動排出。
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生了大量廢水,其中大部分是可以用常規(guī)生化或物理方式來處理,但還是有少量高濃度廢水,它的COD高達(dá)十幾萬甚至上百萬,而且還含有機(jī)鹽,傳統(tǒng)的污水處理方法對此無能為力,焚燒處理不失為高濃度廢水的一種較佳方案。
我公司廢液焚燒爐根據(jù)各類廢水的特點專業(yè)設(shè)計,針對性強(qiáng),特點如下:
(1)采用切向式霧化裝置—內(nèi)部混合式雙流體器,其混合程度、霧化效果、燃燒速度及效率極高,過??諝庀禂?shù)低,可節(jié)約大量燃料;霧化噴頭口徑大,對流體之粘度、雜質(zhì)含量要求不高,不易堵塞;采用低壓噴霧方式,較高壓噴槍式安全,不易磨損,不易故障,燃燒效果好,霧化介質(zhì)可用低壓蒸汽或空氣;
(2)燃燒安全性高,控制邏輯程序中設(shè)有爐內(nèi)點火前不排除氣體就不能點火的功能,以防氣爆;設(shè)有火焰檢知器,一旦爐內(nèi)發(fā)生熄火或點火失敗,立即自動切斷燃料、廢水供給,警報系統(tǒng)完善,安全可靠;
(3)根據(jù)廢水的組成和特性,設(shè)計不同形狀和爐襯的焚燒爐體;根據(jù)廢水中含鹽的情況設(shè)計不同的爐溫控制方式,保證無機(jī)鹽焚燒時在爐內(nèi)不掛壁,很少形成鹽霧飄出爐外;對焚燒過程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體用經(jīng)濟(jì)合理的方式處理,充分保證廢水焚燒處理后不形成新的污染;
(4)充分考慮廢水焚燒后的廢熱利用,可產(chǎn)生蒸汽、熱水或熱風(fēng)供生產(chǎn)使用;
(5)廢水焚燒爐在處理廢水的同時可處理有機(jī)廢氣和少量固體廢物。
垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)是處理城市固體垃圾的主要趨勢,而在實際運行中,其熱交換部件管壁的熱腐蝕是制約垃圾焚燒爐穩(wěn)定運行的關(guān)鍵問題之一。采用適宜的表面防護(hù)技術(shù)被認(rèn)為是較為合理的手段。該領(lǐng)域研究和應(yīng)用的典型表面防護(hù)技術(shù),包括陶瓷貼片、堆焊、激光熔敷以及熱噴涂,并對其各自技術(shù)特點和應(yīng)用前景進(jìn)行了分析與展望。
垃圾焚燒爐熱交換部件管壁的熱腐蝕防護(hù)需要從涂層性能、工藝便利性和施工成本等多方面綜合考慮。通過對現(xiàn)有幾種表面防護(hù)方法的分析,超音速火焰噴涂和電弧噴涂技術(shù)將是未來該領(lǐng)域發(fā)展的主要趨勢。在腐蝕極為嚴(yán)苛的環(huán)境中,超音速火焰噴涂制備高質(zhì)量涂層是較為可靠的技術(shù)方案;而在可接受的范圍內(nèi),電弧噴涂在涂層性能與工藝成本等方面的綜合優(yōu)勢會使其具備更大的競爭力。