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催化劑
1、超微粉體優(yōu)勢:顆粒細(xì)小,比表面極大。表面原子數(shù)所占比例增多,不飽和鍵數(shù)量增加,表面活性高。
2、適合作為催化劑材料:用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應(yīng)速率和效率
3、實例:用納米鎳作火箭固體燃料反應(yīng)催化劑,燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑,可使有機物氫化的效率提高到傳統(tǒng)鎳催化劑的10倍以上。而用納米級粉料可以調(diào)高到100倍。
粉體粒度對陶瓷的影響 壓電陶瓷是一種能夠?qū)崿F(xiàn)機械能和電能相互轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比,具有機電耦合系數(shù)高,壓電性能可調(diào)節(jié)性好,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產(chǎn)品,價格低廉等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于、電子設(shè)備、生物以及航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域。然而,目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷,這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質(zhì)量的70%左右。7、氣流粉碎機磨損程度,尤其適合于高硬度、高純度物料超細(xì)粉碎。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時的揮發(fā)性,這些陶瓷在生產(chǎn)、使用及廢棄過程中都會對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。如果對含鉛陶瓷器件回收實施無公害處理,所需成本也會很高。另一方面,PbO的揮發(fā)也會造成陶瓷的化學(xué)計量比偏離配方中的化學(xué)計量比,造成產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性降低。因此,研制和開發(fā)對環(huán)境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項緊迫且具有重大實用意義的課題。
與普通機械式超微不銹鋼粉碎機相比,氣流不銹鋼粉碎機可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)(粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米),粒度分布范圍更窄,即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程沒有伴生熱量,所以粉碎溫升很低。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,使用維護方便,生產(chǎn)工藝優(yōu)良,材料質(zhì)量高,保證了設(shè)備使用壽命長、安全可靠的特點。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是氣流粉碎能耗大,能量利用率只有2%左右,一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。