拋丸機(jī)配件批發(fā)在線咨詢,創(chuàng)旅機(jī)械

拋丸機(jī)配件具有生產(chǎn)，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點(diǎn)；拋丸器的布置可實(shí)現(xiàn)對(duì)零件進(jìn)行多點(diǎn)噴射，而不是單點(diǎn)噴射。這樣任意形狀尺寸的零件都能得到有效處理，地減少了零件重定位。使用范圍：適用于小批量生產(chǎn)廠家清理薄壁，扁、平及怕碰撞的零件和熱處理件的表面，亦可對(duì)零件的表面作強(qiáng)化處理。轉(zhuǎn)臺(tái)拋丸機(jī)適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這種規(guī)格的設(shè)備適合于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、齒輪、膜片彈簧等。廣泛應(yīng)用于鑄造和汽車制造業(yè)。

 噴丸所產(chǎn)生的表層塑性延伸的變形層就是由許多擴(kuò)張的凹坑所組成的。就是由于這種延伸變形所以會(huì)在零件表面上產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。拋丸機(jī)自動(dòng)完成目標(biāo)清洗任務(wù)，不僅降低了人工清洗的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且提高了清洗效果，大大提高了工作效率。一般情況下，單位壓力越大，機(jī)件磨損越劇烈。除了載荷大小之外，載荷特性對(duì)磨損也有直接影響，如是靜載荷還是變載荷，有無(wú)沖擊載荷，是短期載荷還是長(zhǎng)期載荷等。一般情況下，機(jī)件不應(yīng)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和承受沖擊載荷。

 噴丸之所以能夠在零件表面上產(chǎn)生劇烈的變形但同時(shí)不產(chǎn)生裂紋，是因?yàn)樽冃蔚耐瑫r(shí)產(chǎn)生了圍壓壓縮的作用。經(jīng)過(guò)熱處理或化學(xué)熱處理的配件，可以獲得優(yōu)良的力學(xué)性能，提高機(jī)件的耐磨性。有時(shí)，可用表面火焰淬火或高頻淬火的方法使材料提高耐磨性，或者采用滲碳、滲氮、碳氮共滲的方法，使鋼的表面具有較高的硬度和耐磨性。在相同的載荷下，通常表面粗糖 度值越小，磨損越小，但超過(guò)合理點(diǎn)后磨損又會(huì)逐漸上升。這是因?yàn)楸砻孢^(guò)于光潔，使接觸表面增大，分子間吸引力增強(qiáng)，因而產(chǎn)生粘著磨損的可能性也就增大。

預(yù)處理線將工件（如鋼板、型材、管道或鋼結(jié)構(gòu)件）的加熱（干燥）、拋丸、涂層和干燥結(jié)合在一條自動(dòng)生產(chǎn)線中。

當(dāng)在拋丸和終涂層之間存在漫長(zhǎng)的制造或儲(chǔ)存時(shí)間時(shí)，預(yù)處理線將成為理想選擇。為了防止生銹，應(yīng)用焊接底漆以提供數(shù)周的耐腐蝕性。板材寬度可達(dá) 6000mm，通過(guò)速度從 1.0 米/分鐘到 8.0 米/分鐘不等。輥道輸送式拋丸機(jī)是預(yù)處理線中的關(guān)鍵設(shè)備。工件（板材、型材或管材）穿過(guò)拋丸機(jī)以去除鐵銹和氧化皮。所有設(shè)備都配備了易于維護(hù)的 HAOPIN 拋丸器。根據(jù)具體要求，可以改變拋丸器及其位置，可在安全工藝中對(duì)工件進(jìn)行清潔，確保表面光潔度符合國(guó)際公認(rèn)的 ISO 8501-1 制備等級(jí)。對(duì)于腐蝕防護(hù)，通常需要拋丸清理至制備級(jí) Sa 2.5。在某些情況下可能需要 Sa 3，這需要顯著降低工作速度（約 50％）。圓鋼丸料通常用于獲得約 Rz40-80μm 的表面粗糙度。