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液壓牽引拉擠設(shè)備技術(shù)參數(shù)描述:
5、使用功能:具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復運行功能??勺詣釉O(shè)定自動間歇時間,并設(shè)有傳感器及時反饋生產(chǎn)實際拉力。
6、采用三段溫區(qū)控制熱工溫控儀,實現(xiàn)模具加熱溫度的自動控制。
■設(shè)備特點
☆針對大斷面拉擠型材設(shè)計,牽引力強勁,運行平穩(wěn)可靠
☆設(shè)定調(diào)試、連續(xù)兩種牽引方式,便于生產(chǎn)工藝調(diào)整
☆優(yōu)良雙液壓系統(tǒng),系統(tǒng)抗互擾能力強
☆配備強力冷卻器,輕松實現(xiàn)24小時運轉(zhuǎn)
☆主要電氣、液壓元器件采用國際知名品牌,靈敏度高、故障率低
☆故障預警功能
玻璃鋼拉擠機主要用于生產(chǎn)玻璃鋼制品如:電纜橋架、電力管箱,玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。而安裝輸出30kN推力的大直徑氣缸(直徑為320mm),主機結(jié)構(gòu)又不允許,因此設(shè)計了氣缸控制二級雙連桿增力機構(gòu),如圖2所示。其制品廣泛適用于各個領(lǐng)域:電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通等方面。特別適用于拉擠大截面的電纜橋架,工字鋼,護攔等玻璃鋼制品。是生產(chǎn)玻璃鋼制品的理想設(shè)備。
玻璃鋼拉擠機技術(shù)描述及設(shè)備特點
1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米,寬度3米(約需60-100平米)。
玻璃鋼拉擠工藝
玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱,對高性能復合材料采用微波加熱。該玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)各種玻璃鋼拉擠型材,如玻璃鋼方管、玻璃鋼方棒等。模具人口處需有冷卻裝置,以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度),這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。在拉擠成型過程中,預浸料穿過模具時產(chǎn)生一系列物理的、化學的和物理化學的復雜變化,迄今仍不很清楚。