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膠輥表面結晶、鈣化

   優(yōu)質膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有黏滯，具有良好的傳墨性能。生產中，膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能十分徹底，遺存雜質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。對此，可在每次用洗車水洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質發(fā)生化學反應，形成易溶物質以便清洗干凈。

膠輥表面易有傷痕、麻眼

   由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無法再使用。為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時，墨皮、墨渣等雜質積存較多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴重。

印刷過程中，膠輥軸頭和軸承精度和質量好壞會對傳墨和上墨有直接的影響，如果軸頭和軸承出現(xiàn)磨損，必然會影響勻墨和上墨效果，出現(xiàn)墨色不均勻問題，同時還會引起跳膠、脫膠等不良情況，最終導致印品出現(xiàn)水杠、墨杠等問題，為避免上述情況發(fā)生，提高印品質量，應平時勤給膠輥軸頭、軸套加注潤滑油，注意軸承和軸承的磨損情況，如果出現(xiàn)磨損嚴重情況應立即更換，防止機件磨損膠輥的正常使用，確保印刷質量。

印刷設備停機后，要對膠輥進行清洗，在清洗時往往它的軸端會被忽視清理，長此以往，它的軸端汽油和油墨會逐漸的積累，而殘留的汽油會溶解一部分油墨形成不易揮發(fā)的溶劑，久而久之就會滲透到膠體里，破壞膠體的性能，因此在清洗時，軸端一定要清洗干凈。同時為防止靜壓變形，靠版膠輥要與印版滾筒脫離，如果是節(jié)假日休息時，應將膠輥取下。

　　為延長膠輥使用壽命，應定期的對其進行保養(yǎng)，尤其是墨輥，因為如果它保養(yǎng)不及時會造成墨皮、墨渣等雜質會越積越多，繼而會加速其摩擦、發(fā)熱、老化，縮短其使用壽命，影響印品質量。

氫化丁1腈橡膠（HNBR）是以改善丁1腈橡膠的耐熱性、耐候性為目的，通過氫化NBR聚合物主鏈中所含的雙鍵而成的一種橡膠。HNBR與NBR相比，除耐熱性和耐候性等得以改善外，化學穩(wěn)定性也獲得了很大的改善，而且還兼具以往耐油性橡膠不具有較高的機械強度。   HNBR于1984年由日本瑞翁公司最初在世界實現(xiàn)了工業(yè)化，而后德國的拜耳公司也實現(xiàn)了商品化生產。HNBR市售已達15年之久，此間以其優(yōu)異的耐熱性、耐油性、高機械強度等特性被有效用于各種用途。最近，在汽車用途外的其他工業(yè)領域也正廣泛的應用，比如：丁1腈膠輥就是現(xiàn)代工業(yè)中用到的產品。